合金类
300系列不锈钢
CWI不锈钢302S [UNS：S30200 / Euro：1.4310]（17%-19%铬/ 8%-10%镍奥氏体合金）更坚韧，韧性等级，具有可比的耐蚀性，并且是非磁性的，并且不会通过热处理硬化。典型用途包括：
- 冲压
- 纺纱
- 线材成型
- 形成所有类型的垫圈，弹簧，筛网和电缆
- 食品饮料行业
- 承压应用
- 卫生或低温应用
CWI 302HQ [UNS：S30430 / Euro：1.4567]专为严寒航向应用而设计。铜的添加减少了这种不锈钢的冷作硬化。
根据ASTM A493，UNS S30430 –铬：17.0-19.0%，镍：8.0-10.0%，铜：3.0-4.0%
CWI 304 [UNS：S30400 / EURO：1.4301]是一种基本奥氏体不锈钢，含有最少18%铬和8%镍。该材料符合ASTM A580规范的化学要求。
CWI系列不锈钢304L（UNS S30403）是304型的低碳型号，最大碳含量为0.03%。该材料符合ASTM A580规范的化学要求。
CWI系列不锈钢304VM是一种基本奥氏体不锈钢，由于真空熔化工艺而具有更高的清洁度。 304VM型通常用于各种医疗应用。
CWI系列305不锈钢是一种奥氏体不锈钢，由于其较低的加工硬化率而非常适合冷成型操作。
UNS S30500 – Cr：17.0-19.0%和Ni：10.0-13.0%，化学成分符合ASTM A580
CWI系列不锈钢309是一种奥氏体铬镍不锈钢，具有出色的耐蚀性和耐热性。
UNS S30900 –铬：22.0-24.0%，镍：12.0-15.0%，化学成分符合ASTM A580
CWI系列不锈钢310是一种奥氏体不锈钢，具有出色的抗氧化性。由于铬和镍含量高，310型还具有良好的抗硫化性。
UNS S31008 –铬：24.0-26.0%，镍：19.0-22.0%，化学成分符合ASTM A580
CWI系列不锈钢是一种奥氏体铬镍钼钼不锈钢，具有良好的一般耐腐蚀性和改善的耐点蚀性。
UNS S31600 –铬：16.0-18.0%，镍：10.0 – 14.0%，钼：2.0-3.0%，化学成分符合ASTM A580
CWI系列316L不锈钢的低碳含量旨在最大程度地减少晶界碳化物沉淀的发生。
UNS S31603 – C：最大0.03%，Cr：16.0-18.0%，Ni：10.0-14.0%，Mo：2.0-3.0%，化学成分符合ASTM A580
CWI系列316 LVM不锈钢通常被视为医学级奥氏体不锈钢。这种类型的高纯度和清洁度是通过真空熔化工艺实现的。
CWI系列316Ti不锈钢是316型的钛稳定版。钛的添加降低了敏化的敏感性。
UNS S31635 – Cr：16.0-18.0%，Ni：10.0-14.0%，Mo：2.0-3.0%和Ti：5x（C + N）min-0.70%，完全符合ASTM A240
CWI系列317不锈钢是一种含钼的奥氏体不锈钢，比304 / 304L和316 / 316L型不锈钢具有更高的耐腐蚀性。
UNS S31700 – C：最大0.08%m，Cr：18.0-20.0%，Mo：3.0-4.0%和Ni：11.0-15.0%，化学成分符合ASTM A580
CWI系列不锈钢317L是一种低碳钼轴承奥氏体不锈钢。低碳含量在热处理过程中提供了抗敏化性。
UNS S31703 – C：最大0.03%，Cr：18.0-20.0%，Mo：3.0-4.0%和Ni：11.0-15.0%，化学成分符合ASTM A580
CWI系列321不锈钢是一种钛稳定的奥氏体不锈钢，通常用于1000°F（538°C）至1600°F（870°C）的温度范围内。
UNS S32100 –铬：17.0-19.0%，镍：9.0-12.0%，钛：5xC min，化学成分符合ASTM A580
CWI系列不锈钢347是与铌（铌）合金化的奥氏体不锈钢，具有出色的抗晶间腐蚀性能。
UNS S34700 – Cr：17.0-19.0%，Ni：9.0-13.0%，Cb（Nb）：10xC min，完全化学分析，符合ASTM A580
400系列不锈钢
CWI系列不锈钢416是一种高铬马氏体自由切削不锈钢。 416型可以通过热处理硬化，以达到更高的强度和硬度水平。 416型用于需要大量加工的任何零件
CWI系列不锈钢420是一种高碳马氏体不锈钢。仅在完全硬化的条件下才能获得最大的耐腐蚀性。
UNS S42000 – C：最低0.15%，Cr：12.0-14.0%，化学成分符合ASTM A580
CWI系列不锈钢431是高铬，低镍，马氏体不锈钢。 431型不锈钢可以通过热处理工艺进行硬化。
UNS S43100 – C：最大0.20%，Cr：15.0-17.0%，Ni：1.25-2.50%
CWI系列434不锈钢是含钼，不可硬化的铁素体不锈钢。钼的添加增强了该等级的耐腐蚀性。
UNS S43400 – C：0.12%max，Cr：16.0-18.0%和Mo：0.75-1.25%，其化学成分完全符合ASTM A240
CWI系列不锈钢439是一种铁素体不锈钢，设计用于在从淡水到沸腾酸的各种氧化环境中抵抗腐蚀。在许多使用其他不锈钢合金（例如304型，410型，409型和430型）的应用中，它可以在退火，冷弯或焊接状态下使用。
439型不锈钢吸引了众多汽车排气应用。典型用途包括管状歧管和其他排气系统部件，这些部件的温度可能会超过409型的氧化极限，或者需要耐湿腐蚀性，特别是对于氯化物的耐腐蚀性。
- 量块
- 刀具
- 球轴承和座圈
- 模具
- 刀
- 阀门组件
- 测量仪器
CWI系列不锈钢446是一种铁素体，不可热处理的不锈钢，具有良好的抗高温氧化和腐蚀性能。
446种应用广泛，例如用于制造锅炉挡板，炉膛零件，X射线管底座，燃油燃烧器组件，窑炉衬里，玻璃模具，退火箱和工业消声器。
Nitronic®系列不锈钢
CWINitronic®系列不锈钢是奥氏体，高强度，耐腐蚀产品，可提供许多常规300和400系列不锈钢的高性能替代品。
Nitronic®32 – UNS S24100（Cr：16.5-19.5%，Mn：11.0-14.0%，Ni：0.50-2.5%）符合ASTM A580
CWINitronic®系列不锈钢是奥氏体，高强度，耐腐蚀产品，可提供许多常规300和400系列不锈钢的高性能替代品。
Nitronic®50 – UNS S20910（Cr：20.5-23.5%，Mn：4.0-6.0，Mo：1.5-3.0%，Ni：11.5-13.5%）根据ASTM A580
CWINitronic®系列不锈钢是奥氏体，高强度，耐腐蚀产品，可提供许多常规300和400系列不锈钢的高性能替代品。
Nitronic®60 – UNS S21800（Cr：16.0-18.0%，Mn：7.0-9.0%，Ni：8.0-9.0%，Si：3.5-4.5%）符合AMS 5848和ASTM A580
GD？-SUPA®系列不锈钢
CWI GD35Mo？ （UNS N08028）是“超级奥氏体”？在腐蚀性环境中含有高浓度的CO2，H2S和Cl的不锈钢，具有非常好的一般耐蚀性和抗点蚀性。 GD35Mo具有比GD316更高的耐腐蚀性和机械性能。
CWI GD37Mo？ Slickline钢缆是一种超级奥氏体不锈钢，具有更高的铬，钼和氮含量，适用于存在CO2，H2S和氯化物的极酸性天然气和油井条件。 GD37Mo？其特点是在酸性井环境中具有出色的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，以及对局部腐蚀和一般腐蚀的抵抗力。
SUPA®-GD100？ Slickline钢丝是高度合金化的双相不锈钢，适用于井中条件，含有大量的CO2，H2S和氯化物。
高强度系列不锈钢
CWI高强度系列不锈钢17-7 PH（631）是一种沉淀硬化不锈钢，具有高强度和硬度，出色的疲劳性能以及良好的可成型性。
UNS S17700 –铝：0.75-1.50，铬：16.0-18.0，镍：6.5-7.75，化学成分符合ASTM A313和AMS 5678
CWI Hi-Strength系列不锈钢13-8Mo是一种可沉淀硬化的不锈钢，具有高强度和硬度，并具有良好的抗应力腐蚀开裂性。
UNS S13800
CWI Hi-Strength系列不锈钢15-7Mo是一种半奥氏体，可沉淀硬化的不锈钢，具有高强度和硬度以及良好的耐腐蚀性。
UNS S15700
CWI Hi-Strength系列不锈钢A286是一种可沉淀硬化的铁-镍-铬合金，适用于需要高拉伸强度以及出色的抗氧化和抗腐蚀性能的应用。
UNS SS66286
不锈钢Gen4 焊接
GEN 308 / 308H用于TIG，MIG和301、302、304、305、308等不稳定不锈钢的埋弧焊。这种填充金属是不锈钢中最流行的等级，用于通用应用腐蚀条件中等的地方。也可以认证为ER308H。
308除碳含量最大保持为.03%外，以减少晶间碳化物沉淀的可能性。焊接304L，321和347型不锈钢的理想选择。这是在低温下应用的合适电线。
GEN 308LSi是用于MIG焊接的不锈钢焊丝。该焊丝用于焊接304和308不锈钢等级的设备。由于提高了焊接金属的润湿性，因此焊接速度高于308或308L。
GEN 309 / 309L的组成与GEN 309相似，但碳含量低于.03%。较低的碳含量降低了晶间腐蚀的可能性。与碳纤维或低合金钢相比，GEN 309L优于309合金，以及经过热处理的异种接头。
GEN 309LSi的化学成分与309L相同，硅含量更高，可改善焊道外观并增加焊接难度。由于良好的润湿性，焊道非常光滑。
GEN 309LMo通常用于在覆层钢的第一道焊缝中焊接316型复合钢，以及将异种金属（如含钼不锈钢）焊接到碳钢或低合金钢上。
GEN 310用于以锻造或铸造形式焊接相似成分的不锈钢。焊缝完全是奥氏体，在焊接过程中要求低热量。这种填充金属也可用于异种焊接
GEN 312用于焊接成分相似的铸造合金，并用于焊接异种金属和堆焊层。这种合金具有很高的铁素体。在焊接类似的铸造合金时，只能将焊接限制在两层或三层。
GEN 316 / 316L的分析与ER316相同，只是碳含量限制为最大0.03%，以减少形成晶间碳化物沉淀的可能性。这种填充金属主要用于焊接低碳钼奥氏体合金。这种低碳合金在高温下不如ER316H强。
GEN 316LSi与316L相似，硅含量更高，可以最轻松地焊接并获得光滑的焊道外观。在MIG焊接中可以实现更高的生产率。
GEN 317L用于焊接相似成分的不锈钢。由于其较高的钼含量，该合金具有较高的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。较低的碳含量使焊缝金属不易受到晶间腐蚀。
GEN 320LR的成分类似于GEN 320，不同之处在于碳，硅，磷和硫的含量保持较低水平，而well和锰的含量处于较窄的范围内。该合金中的低熔融残留物受到限制，以减少微裂的可能性。因此，这种合金通常用于焊接320型不锈钢。
GEN 330用于焊接化学成分相似的铸造和锻造材料。焊接金属在高达1800°F的温度下具有出色的耐热性和耐垢性。但是，高硫环境可能会对高温性能产生不利影响。由于是完全奥氏体合金，因此必须输入热量。
GEN 347是一种钴稳定的不锈钢焊丝，用于焊接321和347型。添加co减少了碳化铬沉淀和随之而来的晶间腐蚀的可能性。
GEN 385用于焊接化学成分相似的材料，这些材料用于制造用于处理硫酸和许多含氯介质的设备和容器。这种填充金属还可用于连接317L型材料，其中需要在特定介质中提高耐腐蚀性。为了降低开裂和热裂的可能性，将这种低熔点成分如碳，硅和磷控制在该合金中较低的水平。
GEN 409Nb是一种铁素体不锈钢焊丝，用于焊接409和409Ti型基材。 co的加入导致与碳的优先反应，从而使铬免于形成碳化物。这提高了耐腐蚀性，提高了高温强度，并促进了铁素体显微组织。
GEN 410用于焊接403、405、410和416类型。它还用于在碳钢上焊接覆盖层，以抵抗腐蚀，腐蚀或磨损。这种材料是空气硬化型，需要在焊接之前将接头预热到350°F。
GEN 410NiMo主要用于焊接化学成分相似的铸造和锻造材料。要求预热和层间温度不低于300°F。
GEN 420的碳含量比GEN 410高。这种合金通常用于需要卓越耐磨性的表面处理应用。它要求预热和层间温度不低于400°F，然后缓慢冷却。焊后热处理用于回火焊缝。
GEN 430是一种铁素体不锈钢，在热处理条件下具有良好的延展性。除了焊接类似合金的应用外，它还用于堆焊和热喷涂。
GEN 430NLb是稳定的铁素体钢，具有比430级更高的机械性能。此外，它的抗疲劳性也更高，这一事实导致了它在汽车工业中的自发普及。该产品还用于覆盖层以及热喷涂应用。建议将接头预热到最低300°F。必须以非常低的热量输入进行焊接。
GEN 604主要用于化学成分相似的贱金属的GMAW和GTAW。它也可以用于连接不同的金属组合，例如不锈钢，碳钢和镍基合金。
GEN 630是一种沉淀硬化不锈钢，用于焊接化学成分相似的材料。这种合金的机械性能受热处理的影响很大。
GEN 2209是一种填充材料，设计用于焊接双相不锈钢，例如UNS N31803。焊缝的特点是抗拉强度高，抗应力腐蚀开裂和点蚀性能提高。与贱金属相比，该钢丝的铁素体含量较低，以便获得改善的可焊性。
GEN 2594为锻造的超双相合金（例如2507和Zeron 100）以及超双相铸造合金（ASTM A890）提供了匹配的化学和机械特性。焊丝的镍含量为2-3％，以在最终焊缝中提供最佳的铁素体/奥氏体比。这种结构导致高的抗张强度/屈服强度以及对SCC和点蚀的优异耐受性。
GEN 218
GEN 308Si / 308LSi
GEN 309Si / 309LSi
GEN 316Si / 316LSi
GEN 383
GEN 439Ti
镍特种系列
CWI镍特种系列Monel 400是一种镍铜合金，在各种介质中均具有出色的耐腐蚀性。
UNS N04400 – Ni：63.0-70.0%和Cu：28.0-34.0%，化学成分符合ASTM B164
CWI镍专业系列Monel K500是一种可沉淀硬化的镍-铜合金，结合了合金400的优异耐腐蚀性以及增强的强度和硬度。
UNS N05500 –铝：2.3-3.15%，镍：63.0-70.0%，钛：0.35-0.85%和铜：27.0-33.0%，化学成分符合ASTM B865
CWI镍专业系列Inconel 600是一种非磁性，镍铬固溶强化合金，在高温下具有出色的渗碳和良好的抗氧化性。
根据ASTM B166，UNS N06600 –铬：14.0-17.0%，铁：6.0-10.0%和镍：最低72.0%
CWI镍专业系列601是一种镍铬铁合金，具有出色的耐热性和耐蚀性，并具有良好的可加工性。
UNS N06601 –铝：1.0-1.7%，铬：21.0-25.0%和镍：58.0-63.0%，化学成分符合ASTM B166
CWI镍专业系列Inconel 625是一种镍基合金，具有高强度和出色的耐腐蚀性。
UNS N06625 –铬：20.0-23.0%，钼：8.0-1.0%镍：58.0% min和Cb：3.15-4.15%
CWI镍特种系列718是一种可沉淀硬化的镍基合金，旨在在高达1300°F（704°C）的温度下显示出极高的屈服，拉伸和蠕变断裂特性。
UNS N07718 –铌：4.75-5.50%，铬：17.0-21.0%，钼：2.8-3.3%，镍：50.0-55.0%，钛：0.65-1.15%
CWI镍专业系列Inconel 825是一种奥氏体镍铁铬合金，其中添加了钼和铜。它对还原和氧化环境均具有出色的抵抗力。
UNS N08825 –铬：19.5-23.5%，铜：1.5-3.0%，钼：2.5-3.5%，镍：38.0-46.0%和铁：符合ASTM B425要求的化学成分达到平衡
特种系列合金
CWI专业系列X750合金是一种可沉淀硬化的镍铬合金，由于其在1300°F（704°C）的温度下具有耐腐蚀和抗氧化性。
UNS N07750 – Al：0.40-1.0%，Cb：0.70-1.20%，Cr：14.0-17.0%，Fe：5.0-9.0%，Ni：70% min和Ti：2.25-2.75%，完全符合AMS 5698
CWI专业系列HastelloyX®*是一种固溶强化的镍基合金，具有出色的抗氧化性，并在高温下保持其强度。
UNS N06002 –钴：0.5-2.5%，铬：20.5-23.0%，铁：17.0-20.0%，钼：8.0-10.0%，钨：0.20-1.0，镍：采用符合AMS 5754标准的完全化学平衡
CWI Nickel Prime系列C276是一种固溶强化的，镍-钼-铬合金，其中含有少量的钨，在各种侵蚀性环境中均具有出色的耐腐蚀性。
UNS N10276 – Cr：14.5-16.5%，Fe：4.0-7.0，Mo：15.0-17.0%，其余为镍，符合ASTM B574
CWI Nickel Prime系列MP35N®*是一种多相镍钴基合金，具有超高拉伸强度，良好的韧性和出色的耐腐蚀性的独特组合。
UNS R30035 –铬：19.0-21.0%，钼：9.0-10.5%，镍：33.0-37.0%和钴：符合AMS 5844标准
CWI Nickel Prime系列35-19Cb是一种奥氏体镍铬合金，与330相似，但添加了铌（lum）。它适用于高达2012°F（1100°C）的高温应用。
CWI Nickel Prime Series 330是一种奥氏体镍铬合金，在高达2200°F（1200°C）的温度下具有出色的抗氧化性和抗渗碳性。
UNS N08330 – Cr：17.0-20.0%，Ni：34.0-37.0%，Si：0.75-1.5%和Sn：0.025% max（根据AMS 5716进行完全化学分析）
CWI Nickel Prime Series 20（20Cb3）是一种铁基奥氏体合金，在许多不同环境中均具有出色的耐腐蚀性。它还具有出色的耐热硫酸耐性。
UNS N08020 – Cr：19.0-21.0%，Cu：3.0-4.0%，Mo：2.0-3.0%，Ni：32.0-38.0%和Cb：8xC – 1.0%，完全符合ASTM B471，B473和B475
CWI Hi-Strength系列不锈钢904L是低碳，高合金奥氏体不锈钢，旨在在各种工艺环境中提供中等至高的耐腐蚀性。
UNS N08904 –铬：19.0%-23.0%，钼：4.0-5.0%，镍：23.0-28.0%，铜：1.0-2.0%
CWI Nickel Prime系列Invar 36是一种镍铁低膨胀合金。它通常用于温度引起的尺寸变化必须最小的应用中。
CWI Nickel Prime系列L605是一种奥氏体钴基高温合金，具有良好的成形性，在1500°F（816°C）下具有较高的强度以及在2000°F（1093°C）下具有良好的抗氧化性。
UNS R30605 –铬：19.0-21.0%，镍：9.0-11.0%，钨：14.0-16.0%和Co：符合ASTM F90的平衡
镍素系列
CWI镍205是一种锻造镍合金，具有机械和电气性能的极佳组合。
UNS N02205 –根据AMS 5555，Ni：最低99.0%，Mg：0.01-0.08%，Ti：0.01-0.05%和Cu：最大0.15%
与Nickel 200相比，CWI Nickel 211在高温下具有更好的导电性和更高的强度。
UNS N02211 – Ni：93.7% min和Mn：4.25-5.25，化学成分符合ASTM F290
镍根4 焊接
GEN 55用于铸铁的TIG和MIG焊接。该填充金属被广泛用于覆盖铸铁辊。它也用于修复铸件。 GEN 55的焊接金属比GEN 99的焊接金属更硬。但是，可以使用带硬质合金的工具进行机加工。
建议在焊接期间将预热和层间温度设置为最低350°F（175°C），否则焊接和受热影响的区域可能会产生裂纹。
GEN 99用于铸铁的TIG和MIG焊接。该焊丝被广泛用于修理灰口铸铁。它也可以用于覆盖和堆积。铸件的稀释会影响金属的机械性能。焊缝易于加工。
建议在焊接过程中最低预热和层间温度至少为350°F（175°C）。
GEN 208用于镍200或201的TIG，MIG和SAW焊接。这种填充金属还用于在钢上堆焊以及修复铸铁铸件。它也可用于镍或镍合金与不锈钢或铁素体钢之间的异种接头。
GEN 276用于焊接化学成分相似的材料（UNS号N10276），以及镍基合金，钢和不锈钢的异种材料。该焊丝还可用于用镍铬钼焊接金属包层钢。
由于钼含量高，该合金具有出色的抗应力腐蚀开裂，点蚀和缝隙腐蚀的能力。
GEN 413用于TIG，MIG和70 / 30、80 / 20和90/10铜镍合金的氧气焊接。在使用镍208（填充金属61）进行第一层加工后，该填充金属可用于在钢上进行MIG覆盖。异种焊接应用包括将铜-镍合金连接到Nickel 200或镍-铜合金。
GEN 418用于镍铜合金（ASTM B127，B163，B164和B165 UNS编号N04400）的TIG或MIG焊接。在第一层含镍208（填充金属61）之后，该填充金属可用于在钢上进行MIG覆盖。不同的焊接应用包括将镍铜合金连接到Nickel 200铜镍合金。
GEN 606用于基础金属的TIG，MIG和SAW焊接，例如ASTM B163，B166，B167和B168？ UNS编号N06600的合金。它是最常用的镍合金之一，其应用范围从低温到高温。这种填充金属还可用于各种镍合金与不锈钢或碳钢之间的不同焊接应用，以及用于堆焊。
GEN 617用于镍-铬-钴-钼合金的TIG，MIG和SAW焊接，以及它们与异种金属（例如不锈钢，碳或低合金钢）之间的焊接。如果需要类似的化学成分，该填充焊丝还可用于堆焊。从1500°F（815°C）到2100°F（1150°C）的焊接金属具有最佳的强度和抗氧化性。
GEN 622是镍与铬，钼和钨作为主要合金元素的合金。它用于焊接成分相似的合金，以及镍铬钼合金与不锈钢，碳素或低合金钢之间的异种接头。
它也可以用于包层覆盖以及喷涂应用。 GEN 622在多种化学过程环境中提供出色的抗氧化和还原介质腐蚀性能。它具有出色的抗应力腐蚀开裂性能。
GEN 625用于镍铬钼合金的TIG，MIG和SAW焊接。这种填充金属在其应用中非常通用。它可用于焊接镍铬钼合金与不锈钢，碳素或低合金钢之间的异种接头。它也可以用于包层以及喷涂应用。低铁（小于0.8%）的GEN 625在必须将铁的稀释度控制到最低的各种应用中是首选。
GEN 625的高合金含量使其能够承受高度腐蚀的环境。镍和铬的组合提供了对氧化条件的抵抗力，镍和钼的组合提供了对还原条件的抵抗力。由于其钼含量，该合金具有抗应力腐蚀开裂，点蚀和缝隙腐蚀的能力。
GEN 625HWT经过精心设计，可与标准的钨极氩弧工艺一起使用，并使用交流电源在将焊丝引入GTA热源之前对其进行预热。这使具有连续送丝功能的自动化系统能够实现高质量，高沉积速率的覆盖。
GEN 718用于TIG焊接合金718、706和X-750。它主要用于焊接高强度飞机部件以及涉及低温的液体火箭部件。这种合金可以时效硬化至更高的强度。
GEN 825用于镍-铁-铬-钼-铜合金的TIG，MIG和SAW焊接。如果需要类似的化学成分，它也可以用于覆层。
铜根4 焊接
脱氧铜是一种填充金属，包含98%铜和少量的磷和硅。 C189合金易于流动，可产生无气孔，导电且铜色匹配的焊缝。 C189用于修复焊接铜铸件，将镀锌钢和脱氧铜焊接到不需要高强度接头的低碳钢上。 （规范AWS A5.7 / ASME SFA 5.7等级ERCu）
锌锌
CWI网站商标合金摘要
MP35N®SPS Technologies，LLC .； Nitronic®AK钢铁公司； Hastelloy®Haynes International，Inc .； MONEL®INCONEL®亨廷顿合金公司； INVAR®Aperam合金Imphy