Les alliages

Acier inoxydable série 300

CWI Stainless Steel 302S [UNS: S30200 / Euro: 1.4310] (17%-19% chrome / 8%-10% nickel austenitic alliage) est plus dur, la qualité ductile avec une résistance à la corrosion comparable n'est pas magnétique et ne durcit pas par traitement thermique. Les utilisations typiques incluent:

  • Estampillage
  • Filage
  • Formation de fil
  • Formé dans tous les types de rondelles, ressorts, écrans et câbles
  • Industrie agroalimentaire
  • Applications sous pression
  • Applications sanitaires ou cryogéniques

CWI 302HQ [UNS: S30430 / Euro: 1.4567] est conçu pour les applications de frappe à froid sévères. L'ajout de cuivre réduit l'écrouissage à froid de ce type d'acier inoxydable.

UNS S30430 - Cr: 17.0-19.0%, Ni: 8.0-10.0%, Cu: 3.0-4.0% selon ASTM A493

Le CWI 304 [UNS: S30400 / EURO: 1.4301] est un acier inoxydable austénitique de base contenant au minimum du chrome 18% et du nickel 8%. Ce matériau est conforme à la chimie de la spécification ASTM A580.

La série CWI en acier inoxydable 304L (UNS S30403) est une variante à faible teneur en carbone du type 304 avec une teneur en carbone maximale de 0,03%. Ce matériau respecte la chimie de la spécification ASTM A580.

CWI Series Stainless 304VM est un acier inoxydable austénitique de base avec un niveau de propreté amélioré grâce au procédé de fusion sous vide. Le type 304VM est généralement utilisé pour diverses applications médicales.

La série CWI Stainless 305 est un acier inoxydable austénitique qui convient parfaitement aux opérations de formage à froid en raison de son faible taux de durcissement.

UNS S30500 - Cr: 17.0-19.0% et Ni: 10.0-13.0% avec chimie complète selon ASTM A580

La série CWI Stainless 309 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel qui offre une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur.

UNS S30900 - Cr: 22.0-24.0%, Ni: 12.0-15.0% avec chimie complète selon ASTM A580

CWI Series Stainless 310 est un acier inoxydable austénitique offrant une excellente résistance à l'oxydation. En raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel, le type 310 présente également une bonne résistance à la sulfuration.

UNS S31008 - Cr: 24.0-26.0%, Ni: 19.0-22.0% avec chimie complète selon ASTM A580

La série CWI Stainless est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène qui présente une bonne résistance à la corrosion et une résistance améliorée aux piqûres.

UNS S31600 - Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0 - 14.0%, Mo: 2.0-3.0% avec chimie complète selon ASTM A580

La faible teneur en carbone de l’Inoxydable 316L de la série CWI vise à minimiser l’occurrence de précipitations de carbure à la limite des grains.

UNS S31603 - C: 0.03% max, Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0-14.0%, Mo: 2.0-3.0% avec chimie complète selon ASTM A580

La série CWI Stainless 316 LVM est généralement considérée comme un acier inoxydable austénitique de qualité médicale. Le haut niveau de pureté et de propreté de ce type est atteint grâce au procédé de fusion sous vide.

La série CWI Stainless 316Ti est une version du type 316 stabilisée au titane. L'ajout de titane réduit la sensibilité à la sensibilisation.

UNS S31635 - Cr: 16.0-18.0%, Ni: 10.0-14.0%, Mo: 2.0-3.0% et Ti: 5x (C + N) min-0.70% avec chimie complète selon ASTM A240

La série CWI Stainless 317 est un acier inoxydable austénitique au molybdène avec une résistance à la corrosion améliorée par rapport aux aciers inoxydables de types 304 / 304L et 316 / 316L.

UNS S31700 - C: 0.08%m max, Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% et Ni: 11.0-15.0% avec chimie complète selon ASTM A580

La série CWI Stainless 317L est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone et au molybdène. La faible teneur en carbone offre une résistance à la sensibilisation lors des processus thermiques.

UNS S31703 - C: 0.03% max, Cr: 18.0-20.0%, Mo: 3.0-4.0% et Ni: 11.0-15.0% avec chimie complète selon ASTM A580

La série CWI Stainless 321 est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane couramment utilisé pour les applications dans des températures allant de 538 ° C (1000 ° F) à 870 ° C (1600 ° F).

UNS S32100 - Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-12.0%, Ti: 5xC min avec chimie complète selon ASTM A580

La série CWI Stainless 347 est un acier inoxydable austénitique allié au columbium (niobium) offrant une excellente résistance à la corrosion intergranulaire.

UNS S34700 - Cr: 17.0-19.0%, Ni: 9.0-13.0%, Cb (Nb): 10xC min avec chimie complète selon ASTM A580

Série 400 en acier inoxydable

L’acier inoxydable 409 de la série CWI est un acier ferritique qui offre de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion à haute température. Il est généralement considéré comme un acier inoxydable au chrome, avec des applications dans les systèmes d'échappement d'automobiles et des applications qui nécessitent une soudabilité.
CWI Series Stainless 409CB est un acier inoxydable ferritique stabilisé avec du chrome 11.0%. C'est un alliage non durcissable (par traitement thermique) et résiste aux atmosphères douces. L'alliage peut être formé à froid et soudé. L'inox 409Cb a été largement utilisé dans les systèmes d'échappement automobiles.
CWI Series Stainless 410 est un acier inoxydable martensitique contenant du chrome 11.5% offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. UNS S41000 - Cr: 11,5-13,5% et C: 0,15% max avec chimie complète selon ASTM A580

La série CWI Stainless 416 est un acier inoxydable à usinage libre martensitique à haute teneur en chrome. Le type 416 peut être durci par traitement thermique pour atteindre une résistance et un niveau de dureté supérieurs. Le type 416 est utilisé pour toute pièce nécessitant un usinage important

La série CWI Stainless 420 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone. La résistance maximale à la corrosion n'est atteinte que dans les conditions de durcissement total.

UNS S42000 - C: 0,15% min et Cr: 12,0-14,0% avec chimie complète selon ASTM A580

CWI Series Stainless 430 est un acier inoxydable ferritique avec de bonnes caractéristiques de résistance à la corrosion et de formabilité. UNS S43000 - C: 0,12% max et Cr: 16,0-18,0 avec chimie complète selon ASTM A580

La série CWI Stainless 431 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en chrome, à faible teneur en nickel. L'acier inoxydable de type 431 peut être durci par traitement thermique.

UNS S43100 - C: 0.20% max, Cr: 15.0-17.0%, Ni: 1.25-2.50%

La série CWI Stainless 434 est un acier inoxydable ferritique non durcissable au molybdène. L'ajout de molybdène améliore la résistance à la corrosion de cette nuance.

UNS S43400 - C: 0,12%max, Cr: 16,0-18,0% et Mo: 0,75-1,25% avec chimie complète selon ASTM A240

La série CWI Stainless 439 est un acier inoxydable ferritique conçu pour résister à la corrosion dans divers environnements oxydants, de l’eau douce aux acides en ébullition. Il peut être utilisé à l'état recuit, formé à froid ou soudé dans de nombreuses applications où d'autres alliages d'acier inoxydable tels que le type 304, le type 410, le type 409 et le type 430 sont utilisés.

L'acier inoxydable de type 439 est attrayant pour de nombreuses applications d'échappement automobile. Les utilisations typiques incluent les collecteurs tubulaires et autres composants du système d'échappement lorsque les températures peuvent dépasser la limite d'oxydation du type 409 ou lorsque la résistance à la corrosion humide, en particulier aux chlorures, est nécessaire.

CWI Series Stainless 440C est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone. Il a une résistance élevée, une résistance modérée à la corrosion, une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure. L'acier inoxydable 440C est utilisé dans les applications suivantes:
  • Blocs de jauge
  • Coutellerie
  • Roulements et courses
  • Moules et matrices
  • Des couteaux
  • Composants de la vanne
  • Instruments de mesure

La série CWI Stainless 446 est un acier inoxydable ferritique non traitable qui offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

Des applications variées sont de 446 telles que la fabrication de déflecteurs de chaudière, de pièces de four, de bases de tubes à rayons X, de composants de brûleurs à mazout, de revêtements de fours, de moules en verre, de boîtes de recuit et de silencieux industriels.

Série Nitronic® Inoxydable

Les séries CWI Nitronic® Stainless sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistant à la corrosion, qui offrent des alternatives plus performantes que de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.

Nitronic® 32 - UNS S24100 (Cr: 16,5-19,5%, Mn: 11,0-14,0%, Ni: 0,50-2,5%) selon ASTM A580

Les séries CWI Nitronic® Stainless sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistant à la corrosion, qui offrent des alternatives plus performantes que de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.

Nitronic® 50 - UNS S20910 (Cr: 20,5-23,5%, Mn: 4,0-6,0, Mo: 1,5-3,0%, Ni: 11,5-13,5%) selon ASTM A580

Les séries CWI Nitronic® Stainless sont des produits austénitiques, à haute résistance et résistant à la corrosion, qui offrent des alternatives plus performantes que de nombreux aciers inoxydables conventionnels des séries 300 et 400.

Nitronic® 60 - UNS S21800 (Cr: 16.0-18.0%, Mn: 7.0-9.0%, Ni: 8.0-9.0%, Si: 3.5-4.5%) selon AMS 5848 et ASTM A580

Série GD? -SUPA® Inoxydable

CWI GD316 est une ligne d’acier inoxydable austénitique adaptée aux conditions de puits avec une concentration moyenne de CO2 (jusqu’à 30%) et de faibles chlorures (jusqu’à 2,5%) sans présence de H2S.

GD316?

CWI GD22? / SUPA 40® (UNS S31803 / S32205) est une ligne en acier inoxydable austénitique adaptée aux conditions de puits où le CO2 ne dépasse pas 30%, à condition que les chlorures ne dépassent pas 2-3% sans H2S.

GD22?

SUPA40®

CWI GD31Mo? / SUPA75® (UNS N08926) est un? Super austénitique? acier inoxydable avec une très bonne résistance générale à la corrosion et aux piqûres dans des environnements agressifs contenant de fortes concentrations de CO2, H2S et Cl. Le GD31Mo offre une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures à celles du GD316.

GD31Mo?

SUPA75®

CWI GD35Mo? (UNS N08028) est un? Super austénitique? acier inoxydable avec une très bonne résistance générale à la corrosion et aux piqûres dans des environnements agressifs contenant de fortes concentrations de CO2, H2S et Cl. Le GD35Mo offre une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures à celles du GD316.

GD35Mo?

CWI GD37Mo? Le câble filaire slickline est un acier inoxydable super austénitique avec une teneur accrue en chrome, molybdène et azote adapté aux conditions de puits de gaz et de pétrole extrêmement acides avec présence de CO2, H2S et chlorures. GD37Mo? se caractérise par une excellente résistance à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements de puits acides, ainsi qu'une résistance à la corrosion localisée et générale.

GD37Mo?

CWI GD39Mo? / SUPA80® (UNS N08031) est la dernière offre de notre série de? Super austénitiques? En acier inoxydable avec un PREN> 50, il possède une très bonne résistance à la corrosion et aux piqûres dans les environnements agressifs contenant de fortes concentrations de CO2, H2S et Cl, avec des charges de rupture supérieures à GD31Mo / SUPA 75.

GD39Mo?

SUPA80®?

CWI GD50? (UNS R30035) est un alliage à base de cobalt qui possède une bonne ductilité et une bonne résistance à la rupture et résistera à des conditions de puits extrêmement acides.

GD50?

SUPA®-GD100? slickline wireline est un acier inoxydable duplex hautement allié adapté aux conditions de puits avec des concentrations agressives de CO2, H2S et chlorures.

SUPA®-GD100?

Série Hi-Strength Inoxydable

La série CWI Hi-Strength Stainless 17-7 PH (631) est un acier inoxydable à durcissement par précipitation qui offre une résistance et une dureté élevées, ainsi que d’excellentes propriétés en fatigue et une bonne aptitude au formage.

UNS S17700 - Al: 0,75-1,50, Cr: 16,0-18,0, Ni: 6,5-7,75 avec chimie complète selon ASTM A313 et AMS 5678

La série CWI Hi-Strength Stainless 13-8Mo est un acier inoxydable durcissable par précipitation offrant une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

UNS S13800

CWI Hi-Strength Series Stainless 15-7Mo Inox semi-austénitique résistant à la précipitation, offrant une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.

UNS S15700

La série CWI Hi-Strength Inoxydable A286 est un alliage fer-nickel-chrome durcissable par précipitation qui convient aux applications nécessitant une résistance à la traction élevée, ainsi qu'une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.

UNS SS66286

Alliages de résistance

70 Ni? 30 Fe
22 Cr? 4,5 Al? Bal. Fe

22 Cr? 5,5 Al? Bal. Fe

Alliage 52, 50 Ni? 50 Fe

Alliage 80/20, 80 Ni? 20 Cr

NiChrome 60, 60 Ni? 15 Cr? Bal. Fe

Gen inoxydable4 Soudage

Une nuance européenne populaire 307 utilisée pour les applications d'échappement automobile et des nuances d'acier inoxydable dissemblables.

GEN 307

Le GEN 308 / 308H est utilisé pour le soudage TIG, MIG et à l'arc sous flux submergé d'aciers inoxydables non stabilisés tels que les types 301, 302, 304, 305, 308. Ce métal d'apport est la nuance la plus répandue parmi les aciers inoxydables, utilisée pour des applications générales où les conditions de corrosion sont modérées. Peut aussi être certifié ER308H.

GEN 308

308 sauf que la teneur en carbone a été maintenue à un maximum de 0,03% pour réduire le risque de précipitation de carbure intergranulaire. Idéal pour le soudage des aciers inoxydables types 304L, 321 et 347. C'est un fil adapté aux applications à des températures cryogéniques.

GEN 308L

GEN 308LSi est un fil de soudure en acier inoxydable pour le soudage MIG. Ce fil est utilisé pour souder du matériel fabriqué avec des nuances d'acier inoxydable 304 et 308. La vitesse de soudage est supérieure à 308 ou 308 L en raison de l'amélioration de la mouillabilité du métal fondu.

GEN 308LSi

Le GEN 309 / 309L a une composition similaire à celle du GEN 309 sauf que la teneur en carbone est inférieure à 0,03%. La faible teneur en carbone réduit les risques de corrosion intergranulaire. Le GEN 309L est préférable au 309 pour le gainage par rapport aux aciers au carbone ou faiblement alliés, ainsi que pour les joints dissemblables soumis à un traitement thermique.

GEN 309L

Le GEN 309LSi a la même composition chimique que le 309L, avec une teneur plus élevée en silicium pour améliorer l'apparence du cordon et augmenter la facilité de soudage. Les cordons de soudure sont exceptionnellement lisses grâce à un bon mouillage.

GEN 309LSi

Le GEN 309LMo est généralement utilisé pour souder des aciers revêtus de type 316 lors du premier passage en acier de bardage, ainsi que pour souder des métaux dissemblables tels que les aciers inoxydables au molybdène et les aciers au carbone ou faiblement alliés.

GEN 309LMM

Le GEN 310 est utilisé pour le soudage d'aciers inoxydables de composition similaire sous forme ouvrée ou moulée. Le dépôt de soudure est entièrement austénitique et nécessite une chaleur faible pendant le soudage. Ce métal d'apport peut également être utilisé pour le soudage dissemblable

GEN 310

Le GEN 312 est utilisé pour souder des alliages moulés de composition similaire, ainsi que pour souder des métaux différents et des revêtements de soudure. Cet alliage a une très haute ferrite. Lors du soudage d'alliages de fonte similaires, limitez le soudage à deux ou trois couches seulement.

GEN 312

Le GEN 316 / 316L a la même analyse que le ER316, sauf que la teneur en carbone est limitée à 0,03% au maximum afin de réduire le risque de formation de précipitation de carbure intergranulaire. Ce métal d'apport est principalement utilisé pour le soudage d'alliages austénitiques à base de molybdène à faible teneur en carbone. Cet alliage à faible teneur en carbone n'est pas aussi résistant aux températures élevées que le ER316H.

GEN 316L

Le GEN 316LSi est similaire au 316L, avec une teneur plus élevée en silicium pour une facilité de soudage optimale et un aspect lisse du cordon. Une plus grande productivité pourrait être réalisée dans le soudage MIG.

GEN 316LSi

GEN 317L est utilisé pour le soudage d'aciers inoxydables de composition similaire. En raison de sa teneur plus élevée en molybdène, cet alliage offre une résistance élevée à la corrosion par piqûres et fissures. Une teneur en carbone inférieure rend le métal fondu moins susceptible à la corrosion intergranulaire.

GEN 317L

Le GEN 320LR a une composition similaire au GEN 320, sauf que les niveaux de carbone, de silicium, de phosphore et de soufre sont maintenus à des niveaux inférieurs, de même que le columbium et le manganèse étant spécifiés dans un intervalle plus étroit. Les résidus à faible point de fusion sont limités dans cet alliage afin de réduire les risques de microfissuration. C'est pour cette raison que cet alliage est souvent utilisé pour le soudage des aciers inoxydables de type 320.

GEN 320LR

Le GEN 330 est utilisé pour souder des matériaux moulés et corroyés de composition chimique similaire. Le métal fondu offre une excellente résistance à la chaleur et au tartre jusqu'à 1800 ° F. Cependant, les environnements riches en soufre peuvent affecter négativement les performances à température élevée. Ceci étant un alliage totalement austénitique, un apport de chaleur est nécessaire.

GEN 330

Le GEN 347 est un fil de soudure en acier inoxydable stabilisé au columbium utilisé pour souder les types 321 et 347. L'ajout de columbium réduit les risques de précipitation du carbure de chrome et de la corrosion intergranulaire qui s'ensuit.

GEN 347

Le GEN 385 est utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire à ceux utilisés pour la fabrication d'équipements et de cuves pour la manipulation d'acide sulfurique et de nombreux milieux contenant du chlorure. Ce métal d'apport peut également trouver des applications pour l'assemblage de matériaux de type 317L lorsqu'une résistance accrue à la corrosion dans des milieux spécifiques est nécessaire. Afin de réduire la propension à la fissuration et à la fissuration à chaud, les constituants à bas point de fusion, tels que le carbone, le silicium et le phosphore, sont contrôlés à des niveaux inférieurs dans cet alliage.

GEN 385

GEN 409Nb est un fil de soudure en acier inoxydable ferritique utilisé pour souder des matériaux de base des types 409 et 409Ti. L'addition de columbium conduit à une réaction préférentielle avec le carbone, ce qui évite que le chrome forme des carbures. Cela améliore la résistance à la corrosion, augmente la résistance aux températures élevées et favorise la micro-structure ferritique.

GEN 409Nb

Le GEN 410 sert à souder les types 403, 405, 410 et 416. Il est également utilisé pour le soudage de revêtements de recouvrement sur des aciers au carbone afin de résister à la corrosion, à l'érosion ou à l'abrasion. Ce matériau, étant du type à durcissement à l’air, nécessite un préchauffage du joint à 350 ° F avant le soudage.

GEN 410

Le GEN 410NiMo est utilisé principalement pour souder des matériaux moulés et corroyés de composition chimique similaire. Un préchauffage et une température d'interpass d'au moins 300 ° F sont nécessaires.

GEN 410NiMo

Le GEN 420 a une teneur en carbone supérieure à celle du GEN 410. Cet alliage est souvent utilisé pour les applications de surfaçage qui nécessitent une résistance supérieure à l'abrasion. Il nécessite des températures de préchauffage et d'intercommunication d'au moins 400 ° F, suivies d'un refroidissement lent. Le traitement thermique post-soudure est utilisé pour tempérer le dépôt de soudure.

GEN 420

Le GEN 430 est un acier inoxydable ferritique qui offre une bonne ductilité dans des conditions de traitement thermique. En plus des applications de soudage d'alliages similaires, il est également utilisé pour les revêtements et la projection thermique.

GEN 430

Le GEN 430NLb est un acier ferritique stabilisé offrant des propriétés mécaniques supérieures à la nuance 430. En outre, sa résistance à la fatigue est également supérieure, ce qui explique sa popularité spontanée dans l'industrie automobile. Ce produit est également utilisé pour le revêtement de revêtement ainsi que dans les applications de pulvérisation thermique. Le préchauffage du joint à une température minimale de 300 ° F est recommandé. Le soudage doit être effectué avec un apport de chaleur très faible.

GEN 430LNb

GEN 604 est principalement utilisé pour le GMAW et le GTAW de métaux de base de composition chimique similaire. Il peut également être utilisé pour joindre des combinaisons de métaux différentes, telles que l’acier inoxydable, l’acier au carbone et les alliages à base de nickel.

GEN 604

Le GEN 630 est un acier inoxydable à durcissement par précipitation utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire. Les propriétés mécaniques de cet alliage sont fortement influencées par le traitement thermique.

GEN 630

Le GEN 2209 est un matériau d'apport conçu pour souder des aciers inoxydables duplex tels que le numéro UNS N31803. Les soudures se caractérisent par une résistance élevée à la traction et une résistance améliorée à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres. Le fil est inférieur en ferrite par rapport à celui du métal de base afin d’améliorer la soudabilité.

GEN 2209

GEN 2594 fournit des caractéristiques chimiques et de propriétés mécaniques adaptées aux alliages superduplex corroyés tels que 2507 et Zeron 100, ainsi qu'aux alliages de moulage superduplex (ASTM A890). Le fil de soudage est globalement allié de 2 à 3% en nickel pour fournir le rapport ferrite / austénite optimal dans la soudure finie. Cette structure se traduit par une résistance à la traction / limite élastique élevée et une résistance supérieure au SCC et à la corrosion par piqûres.

GEN 2594

GEN 218

GEN 308Si / 308LSi

GEN 309Si / 309LSi

GEN 316Si / 316LSi

GEN 383

GEN 439Ti

Série spécialisée de nickel

La série spécialisée de nickel CWI Monel 400 est un alliage nickel-cuivre offrant une résistance à la corrosion supérieure dans une grande variété de milieux.

UNS N04400 - Ni: 63.0-70.0% et Cu: 28.0-34.0% avec chimie complète selon ASTM B164

La série spécialisée de nickel CWI Monel K500 est un alliage nickel-cuivre durcissable par précipitation qui combine la résistance à la corrosion supérieure de l'alliage 400 avec une résistance et une dureté améliorées.

UNS N05500 - Al: 2.3-3.15%, Ni: 63.0-70.0%, Ti: 0.35-0.85% et Cu: 27.0-33.0% avec chimie complète selon ASTM B865

La série de spécialités CWI Nickel Inconel 600 est un alliage renforcé de solution solide au nickel-chrome non magnétique, doté d'une excellente cémentation et d'une bonne résistance à l'oxydation à température élevée.

UNS N06600 - Cr: 14.0-17.0%, Fe: 6.0-10.0% et Ni: 72.0% minimum selon ASTM B166

La série de spécialités 601 de CWI Nickel est un alliage de nickel-chrome-fer offrant une grande résistance à la chaleur et à la corrosion et une bonne ouvrabilité.

UNS N06601 - Al: 1.0-1.7%, Cr: 21.0-25.0% et Ni: 58.0-63.0% avec chimie complète selon ASTM B166

La série de spécialités CWI Nickel Inconel 625 est un alliage à base de nickel utilisé pour sa haute résistance et sa résistance à la corrosion exceptionnelle.

UNS N06625 - Cr: 20.0-23.0%, Mo: 8.0-1.0% Ni: 58.0% min et Cb: 3.15-4.15%

La série de spécialités 718 de CWI Nickel est un alliage à base de nickel durcissable par précipitation, conçu pour offrir des propriétés exceptionnelles de rendement, de résistance à la traction et de rupture au fluage à une température maximale de 70 ° C (1 300 ° F).

UNS N07718 - Cb: 4.75-5.50%, Cr: 17.0-21.0%, Mo: 2.8-3.3%, Ni: 50.0-55.0%, Ti: 0.65-1.15%

La série de spécialités CWI Nickel Inconel 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome additionné de molybdène et de cuivre. Il présente une excellente résistance aux environnements réducteurs et oxydants.

UNS N08825 - Cr: 19,5-23,5%, Cu: 1,5-3,0%, Mo: 2,5-3,5%, Ni: 38,0-46,0% et Fe: équilibre avec chimie complète selon ASTM B425

Alliages de séries spéciales

L'alliage X750 de la série de spécialités CWI est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 70 ° C (1 300 ° F).

UNS N07750 - Al: 0.40-1.0%, Cb: 0.70-1.20%, Cr: 14.0-17.0%, Fe: 5.0-9.0%, Ni: 70% min et Ti: 2.25-2.75% avec chimie complète selon AMS 5698

La série spécialisée CWI Hastelloy X® * est un alliage à base de nickel renforcé par une solution solide qui offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation et maintient sa résistance aux températures élevées.

UNS N06002 - Co: 0.5-2.5%, Cr: 20.5-23.0%, Fe: 17.0-20.0%, Mo: 8.0-10.0%, W: 0.20-1.0 et Ni: Balance avec chimie complète selon AMS 5754

La série C276 de Nickel Prime de CWI est un alliage nickel-molybdène-chrome renforcé avec une solution solide, avec une petite quantité de tungstène, qui présente une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements agressifs.

UNS N10276 - Cr: 14.5-16.5%, Fe: 4.0-7.0, Mo: 15.0-17.0% et équilibre Nickel, selon ASTM B574

La série CWI Nickel Prime MP35N® * est un alliage multiphasique à base de nickel-cobalt qui présente une combinaison unique de résistance à la traction ultra-élevée, de bonne ténacité et d'excellente résistance à la corrosion.

UNS R30035 - Cr: 19.0-21.0%, Mo: 9.0-10.5%, Ni: 33.0-37.0% et Co: Balance selon AMS 5844

CWI Nickel Prime Series 35-19Cb est un alliage austénitique nickel-chrome, similaire au 330 avec addition de niobium (columbium). Il convient aux applications à haute température jusqu'à 1100 ° C (2012 ° F).

CWI Nickel Prime Series 330 est un alliage nickel-chrome austénitique qui offre une excellente résistance à l'oxydation et à la cémentation jusqu'à 2200 ° F (1200 ° C).

UNS N08330 - Cr: 17.0-20.0%, Ni: 34.0-37.0%, Si: 0.75-1.5% et Sn: 0.025% max avec chimie complète selon AMS 5716

CWI Nickel Prime série 20 (20Cb3) est un alliage austénitique à base de fer offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle dans un grand nombre d'environnements différents. Il offre également une excellente résistance à l'acide sulfurique chaud.

UNS N08020 - Cr: 19.0-21.0%, Cu: 3.0-4.0%, Mo: 2.0-3.0%, Ni: 32.0-38.0% et Cb: 8xC - 1.0% avec chimie complète selon ASTM B471, B473 et B475

La série CWI Hi-Strength Stainless 904L est un acier inoxydable austénitique fortement allié, à faible teneur en carbone, conçu pour une résistance à la corrosion modérée à élevée dans une large gamme d'environnements de processus.

UNS N08904 - Cr: 19.0%-23.0%, Mo: 4.0-5.0%, Ni: 23.0-28.0%, CU: 1.0-2.0%

La série CWI Nickel Prime L’Invar 36 est un alliage nickel-fer à faible expansion. Il est généralement utilisé pour des applications où les changements dimensionnels dus à la température doivent être minimes.

La série CWI Nickel Prime L605 est un superalliage austénitique à base de cobalt avec une bonne formabilité, une résistance élevée à 816 ° C (1500 ° F) et une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 1093 ° C (2000 ° F).

UNS R30605 - Cr: 19.0-21.0%, Ni: 9.0-11.0%, W: 14.0-16.0% et Co: Balance selon ASTM F90

Série Nickel Prime

CWI Nickel 200 (UNS N02200) est un alliage de nickel commercialement pur (99% minimum) qui possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements avec une chimie conforme à la norme ASTM B160.
CWI Nickel 201 (UNS N02201) est une variation à faible teneur en carbone du nickel 200 avec une teneur maximale en carbone de 0,02% avec une chimie conforme à la norme ASTM B160.

CWI Nickel 205 est un alliage de nickel corroyé possédant une excellente combinaison de propriétés mécaniques et électriques.

UNS N02205 - Ni: 99.0% min, Mg: 0.01-0.08%, Ti: 0.01-0.05% et Cu: 0.15% max selon AMS 5555

CWI Nickel 211 a une meilleure conductivité électrique et une résistance plus élevée aux températures élevées par rapport au Nickel 200.

UNS N02211 - Ni: 93.7% min et Mn: 4.25-5.25 avec chimie complète selon ASTM F290

Nickel Gen4 Soudage

Le GEN 55 est utilisé pour le soudage TIG et MIG de la fonte. Ce métal d'apport est largement utilisé pour recouvrir des rouleaux de fonte. Il est également utilisé pour réparer les pièces moulées. Le métal de soudure du GEN 55 est plus dur que celui du GEN 99. Toutefois, l'usinage peut être réalisé à l'aide d'outils à pointe de carbure.

Une température de préchauffage et d'intercommunication minimale de 350 ° F (175 ° C) est recommandée pendant le soudage, sans laquelle les zones de soudure et affectées par la chaleur pourraient développer des fissures.

GEN 55

Le GEN 99 est utilisé pour le soudage TIG et MIG de la fonte. Ce fil est largement utilisé pour réparer le moulage en fonte grise. Il peut également être utilisé pour la superposition et l’accumulation. La dilution résultant de la coulée influence les propriétés mécaniques du métal. Les soudures sont facilement usinables.

Une température de préchauffage et d'intercommunication minimale de 175 ° C (350 ° F) est recommandée pendant le soudage.

GEN 99

Le GEN 208 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW du nickel 200 ou 201. Ce métal d'apport est également utilisé pour recouvrir l'acier ainsi que pour la réparation de pièces moulées en fonte. Il peut également être utilisé pour des joints différents entre le nickel ou les alliages de nickel et les aciers inoxydables ou ferritiques.

GEN 208

Le GEN 276 est utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire (numéro UNS N10276), ainsi que de matériaux différents d'alliages à base de nickel, d'aciers et d'aciers inoxydables. Ce fil peut également être utilisé pour le revêtement d’acier avec du métal de soudure nickel-chrome-molybdène.

Cet alliage, en raison de sa teneur élevée en molybdène, offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûre et à la corrosion par fissure.

GEN 276

Le GEN 413 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et oxycarburant des alliages cuivre-nickel 70/30, 80/20 et 90/10. Ce métal d'apport peut être utilisé pour recouvrir l'acier MIG après une première couche de Nickel 208 (Filler Metal 61). Les applications de soudure différentes comprennent l'assemblage d'alliages de cuivre-nickel à des alliages de nickel 200 ou de nickel-cuivre.

GEN 413? ERCuNi

Le GEN 418 est utilisé pour le soudage TIG ou MIG d'alliages nickel-cuivre (ASTM B127, B163, B164 et B165, numéro UNS N04400). Ce métal d'apport peut être utilisé pour recouvrir l'acier MIG après une première couche de nickel 208 (Filler Metal 61). Les applications de soudage différentes consistent à joindre des alliages nickel-cuivre à des alliages nickel 200 cuivre-nickel.

GEN 418 - ERNiCu-7

Le GEN 606 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW de métaux de base tels que ASTM B163, B166, B167 et B168? alliages portant le numéro UNS N06600. C'est l'un des alliages de nickel les plus utilisés dont les applications vont du cryogène aux hautes températures. Ce métal d'apport peut également être utilisé pour des applications de soudage dissemblables entre divers alliages de nickel et des aciers inoxydables ou au carbone, ainsi que pour le recouvrement.

GEN 606 - ERNiCr-3

GEN 617 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW d'alliages nickel-chrome-cobalt-molybdène ainsi qu'entre eux-mêmes et des métaux différents, tels que les aciers inoxydables, au carbone ou faiblement alliés. Ce fil d'apport peut également être utilisé pour recouvrir le soudage lorsqu'une composition chimique similaire est souhaitée. Le métal soudé offre une résistance et une résistance à l'oxydation optimales de 1500 ° F (815 ° C) à 2100 ° F (1150 ° C).

GEN 617 - ERNiCrCoMo-1

Le GEN 622 est un alliage de nickel avec le chrome, le molybdène et le tungstène comme principaux éléments d'alliage. Il est utilisé pour souder des alliages de composition similaire, ainsi que des joints dissemblables entre des alliages nickel-chrome-molybdène et des aciers inoxydables ou des aciers au carbone ou faiblement alliés.

Il peut également être utilisé pour le revêtement de revêtement ainsi que pour les applications de pulvérisation. Le GEN 622 offre une excellente résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs dans une grande variété d'environnements de processus chimiques. Il offre une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte.

GEN 622 - ERNiCrMo-10

Le GEN 625 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW d'alliages nickel-chrome-molybdène. Ce métal d'apport est très polyvalent dans ses applications. Il peut être utilisé pour le soudage de joints différents entre des alliages nickel-chrome-molybdène et des aciers inoxydables ou au carbone ou faiblement alliés. Il peut également être utilisé pour le bardage ainsi que pour les applications de pulvérisation. Le GEN 625 à faible teneur en fer (inférieur à 0,8%) est préféré dans diverses applications où la dilution du fer doit être contrôlée au minimum.

La teneur élevée en alliage du GEN 625 lui permet de résister aux environnements hautement corrosifs. La combinaison de nickel et de chrome assure la résistance aux conditions d'oxydation et la combinaison de nickel et de molybdène fournit la résistance aux conditions de réduction. En raison de sa teneur en molybdène, cet alliage offre une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûre et à la corrosion par crevasses.

La GEN 625HWT est conçue pour fonctionner avec le processus standard à l'arc de tungstène au gaz avec une source d'alimentation alternative pour préchauffer le fil de soudage avant l'introduction de la source de chaleur GTA. Cela permet aux systèmes automatisés avec alimentation en fil continu d’obtenir une superposition de haute qualité et à taux de dépôt élevé.

GEN 625 / 625HWT - ERNiCrMo-3

Le GEN 718 est utilisé pour les alliages de soudage TIG 718, 706 et X-750. Il est principalement utilisé pour le soudage de composants d'aéronefs à haute résistance et de composants de fusée à liquide impliquant des températures cryogéniques. Cet alliage peut être durci à haute résistance.

GEN 718 - ERNiFeCr-2

Le GEN 825 est utilisé pour le soudage TIG, MIG et SAW d'alliages nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre. Ceci peut également être utilisé pour recouvrir un revêtement lorsqu'une composition chimique similaire est requise.

GEN 825 - ERNiFeCr-1

Série de cuivre

Cuivre électronique sans oxygène
Cuivre sans oxygène

Cuivre électrolytique à poix dure

Nickel de cuivre

98 Cu? 2 Ni
94 Cu? 6 Ni
90 Cu? 10 Ni

77 Cu? 23 Ni

55 Cu? 45 Ni
70 Cu? 30 Ni, 70-30 Cupronickel

Argent nickel

Cupronickel avec de l'étain, 88 Cu? 9,5 Ni? 2,3 Sn
Nickel Argent, 65 Cu? 25 Zn? 10 Ni
Nickel Argent, 65 Cu? 17 Zn? 18 Ni
Nickel Argent, 65 Cu? 23 Zn? 12 Ni

Série Bronze

Bronze commercial
Bijoux Bronze
Bronze
Bronze phosphoreux
Bronze phosphoreux
Bronze phosphoreux
Bronze phosphoreux
Silicium Bronze
Silicium Bronze
Silicium Bronze

Copper Gen4 Soudage

Le cuivre désoxydé est un métal d'apport contenant du cuivre 98% et de petites quantités de phosphore et de silicium. L'alliage C189 coule facilement et produit des dépôts de soudure sans porosité, électriquement conducteurs et de couleur assortie au cuivre. Le C189 est utilisé pour réparer les moulages en cuivre soudé, pour souder l'acier galvanisé et le cuivre désoxydé à de l'acier doux lorsque des joints à haute résistance ne sont pas nécessaires. (Spécification AWS A5.7 / ASME SFA 5.7 Classe ERCu)

Cuivre désoxydé (C189) ERCu

Le silicium bronze (également appelé Everdur) est un métal d'apport à base de cuivre contenant environ 3% de silicium et pouvant contenir de faibles pourcentages de manganèse, d'étain et de zinc. Le C656 est généralement utilisé pour le soudage à l'arc sous gaz tungstène et le soudage à l'arc métal-métal du cuivre, du laiton, du bronze, de l'acier, des aciers galvanisés et de la fonte. Il est également utilisé pour les surfaces de revêtement soumises à la corrosion. (Spécification AWS S5.7 / ASME SFA 5.7 Classe ERCuSi-A) Bronze au silicium (C656) - ERCuSi-A

Zinc

Z15005

Série en laiton

Laiton rouge
Laiton bas
Cartouche Laiton
Laiton (qualité batterie)
Laiton jaune
Laiton
Laiton

CWI Website Alloy Summary pour les marques

MP35N® SPS Technologies, LLC .; Nitronic® AK Steel Corporation; Hastelloy® Haynes International, Inc .; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation; INVAR® Aperam Alloys Imphy