FÄHIGKEITEN
Bereitstellungs spezialisierten metallurgischen Fachwissens
Das technische Personal von CWI kann eine breite Palette von Dienstleistungen anbieten, die PPAP-Vorbereitung und -Einreichung, Empfehlung für Anwendungsanforderungen, Prozessverbesserungen, metallurgische Analysen und den Prozess zur Ursachenfindung umfassen. Das technische Serviceteam besteht aus Metallurgen und Technologen, die sich nicht nur mit dem Produkt, sondern auch mit der gesamten Bandbreite der Anwendungen für jedes Produkt auskennen.
Walzdrahtbearbeitung
Eingehendes Rohmaterial (Walzdraht) wird durch eine Reihe von Reinigungs- und/oder Oberflächenbehandlungsverfahren, wie z. B. Ätzen, Beizen und Beschichten, für die Verarbeitung vorbereitet.
Weiterverarbeitung
Walzdraht-Coils mit größeren Durchmessern werden zunächst auf Größen heruntergezogen, die für die Weiterverarbeitung auf Anlagen mit kleinem Durchmesser geeignet sind. Ermöglicht das Ziehen mehrerer fertiger Größen aus einer anfänglichen „Nachziehgröße“, was in der Praxis die Durchlaufzeiten verkürzt.
Glühen
Wenn der Draht gezogen wird, baut er durch Kaltverfestigung Festigkeit auf. Die Zeit bei Temperatur „erweicht“ den Draht und ermöglicht weitere Verarbeitung oder erhöhte Duktilität oder veränderte elektrische Eigenschaften in bestimmten Anwendungen.
Entspannung
Bestimmte Drahtlegierungen können durch „Tränken“ in einem Niedrigtemperaturbad verfestigt werden. Auch nützlich bei Litzen- und Kabelprodukten, bei denen mechanische Verfahren nicht effektiv richten.
Trockenziehen
Verarbeitung des Drahtes in einem trockenen Schmiermittel, um den gewünschten Durchmesser und die Zugfestigkeit zu erreichen. Am häufigsten bei größeren Durchmessern (über 0,1 cm bzw. 0,040 Zoll), wo Oberflächenreduzierung gering ist und Wärmeableitung nicht im Vordergrund steht. Erzeugt ein mattes Aussehen des Oberflächenfinishs, das für einige ästhetische Anwendungen wünschenswert sein kann.
Nassziehen
Die Verarbeitung des Drahtes in flüssigem Schmiermittel kann auf Wasser- oder Petroleumbasis erfolgen. Am häufigsten bei kleineren Durchmessern, bei denen Wärme und Einführen in die Ziehsteine zum Problem werden. Erzeugt eine glänzende, glatte Oberflächenbeschaffenheit, die bei vielen Anwendungen erwünscht ist – wird hauptsächlich bei Fertigdurchmessern unter 0,1 cm bzw. 0,040 Zoll verwendet.
Feindrahtziehen
Hochgeschwindigkeitsziehen von Draht für kritische Anwendungen mit Durchmessern im Bereich von 0,013 cm bzw 0,005 Zoll bis 0,bzw. 0,025 cm 0,010 Zoll erfordert spezielle Ziehsteine und Ziehflüssigkeiten, um Festigkeit und Oberflächengüte zu maximieren.
Reinigung
Wässrige Säurewaschungen oder heiße alkalische Bäder entfernen Drahtziehschmierstoffe und bieten ein saubereres Material, das die Lebensdauer der Öfen und Schmiermittel in der Weiterverarbeitung verlängert. Es werden fertige Produkte ausgeliefert, die keine zusätzliche Reinigung vor der Installation oder Weiterverarbeitung erfordern.
Beschichtung
Der Draht wird mit einer schmierenden oder konservierenden Beschichtung versehen, um Langlebigkeit oder zusätzliche Verarbeitung zu unterstützen.
Richten & Schneiden
Coil-Produkte werden als gerichtete Stangenware zu Schnittlängen verarbeitet. Die Richt- und Schneidleisten werden in Schleif-, Bearbeitungs-, Formgebungs- und Umformprozessen eingesetzt.
Prüfung & Inspektion
Festigkeit, Härte, Streckgrenze, Leitfähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mehr werden in verschiedenen Schritten während des Prozesses getestet, um die Einhaltung aller Spezifikationen zu 100 % zu bestätigen.
Spulen & Verpacken
Verarbeitung loser Drahtspulen zu versandfähigen Verpackungen. Etikettierung, Kennzeichnung und Konfektionierung des fertigen Produkts. Anpassbar an jede Spezifikation.