LEGIERUNGEN
Edelstahl Serie 300
CWI-Edelstahl 302S [UNS: S30200 / Euro: 1.4310] (17 % – 19 % Chrom / 8 % – 10 % Nickel austenitische Legierung ) ist zäher, duktile Güte mit vergleichbarer Korrosionsbeständigkeit ist nicht magnetisch, und härtet nicht durch Wärmebehandlung. Typische Anwendungen sind:
- Stanzen
- Drehen
- Drahtumformung
- Geformt zu allen Arten von Unterlegscheiben, Federn, Sieben und Kabeln
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Druckhaltige Anwendungen
- Sanitäre oder kryogene Anwendungen
CWI 302HQ [UNS: S30430/Euro:1.4567] ist für schwere Kaltstauchanwendungen ausgelegt. Der Zusatz von Kupfer reduziert die Kaltverfestigung dieser Sorte Edelstahl. UNS S30430 – Cr: 17,0-19,0 %, Ni: 8,0-10,0 %, Cu: 3,0-4,0 % nach ASTM A493
CWI Serie Stainless 303 ist ein nichtmagnetischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung nicht härtbar ist.
UNS 30300 – Cr: 17,00-19,00 % Ni: 8,00-10,00 % bei vollständiger Chemie nach ASTM A581
CWI 304 [UNS: S30400/EURO: 1.4301] ist ein basischer, austenitischer Edelstahl mit einem Mindestanteil von 18 % Chrom und 8 % Nickel. Dieses Material entspricht den chemischen Eigenschaften der Spezifikation ASTM A580.
CWI Serie Edelstahl 304L (UNS S30403) ist eine kohlenstoffarme Variante des Typs 304 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 %. Dieses Material entspricht den chemischen Eigenschaften der Spezifikation ASTM A580.
CWI Serie Stainless 304VM ist ein grundlegender austenitischer Edelstahl mit verbessertem Reinheitsgrad aufgrund des Vakuumschmelzverfahrens. Der Typ 304VM wird typischerweise für verschiedene medizinische Anwendungen verwendet.
CWI Serie Stainless 305 ist ein austenitischer Edelstahl, der sich aufgrund seiner geringen Kaltverfestigung gut für Kaltumformungen eignet.
UNS S30500 – Cr: 17,0-19,0 % und Ni: 10,0-13,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
Edelstahl 309 der CWI-Serie ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit aufweist.
UNS S30900 – Cr: 22,0-24,0 %, Ni: 12,0-15,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
Edelstahl 310 der CWI-Serie ist ein austenitischer Edelstahl, der hervorragende Oxidationsbeständigkeit aufweist. Aufgrund des hohen Chrom- und Nickelanteils weist die Sorte 310 auch eine gute Sulfidierungsbeständigkeit auf.
UNS S31008 – Cr: 24,0-26,0 %, Ni: 19,0-22,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
Edelstahl der Serie CWI ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und verbesserter Lochfraßbeständigkeit.
UNS S31600 – Cr: 16,0-18,0 %, Ni: 10,0-14,0 %, Mo: 2,0-3,0 % bei vollständiger Chemie nach ASTM A580
Der niedrige Kohlenstoffgehalt in Edelstahl 316L der Serie CWI soll das Auftreten von Karbidausscheidungen an den Korngrenzen minimieren.
UNS S31603 – C: 0,03 % max., Cr: 16,0-18,0 %, Ni: 10,0-14,0 %, Mo: 2,0-3,0 % bei vollständiger Chemie nach ASTM A580
Die Serie CWI Edelstahl 316 LVM wird typischerweise als austenitischer Edelstahl in medizinischer Qualität angesehen. Die hohe Reinheit und Sauberkeit dieser Sorte wird durch das Vakuumschmelzverfahren erreicht.
CWI Serie Edelstahl 316Ti ist eine titanstabilisierte Version von Typ 316. Der Zusatz von Titan reduziert die Sensibilisierungsanfälligkeit.
UNS S31635 – Cr: 16,0-18,0 %, Ni: 10,0-14,0 %, Mo: 2,0-3,0 % und Ti: 5x(C+N) min-0,70 % mit vollständiger Chemie nach ASTM A240
CWI Serie Edelstahl 317 ist ein molybdänhaltiger, austenitischer Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit gegenüber Edelstahl der Sorten 304/304L und 316/316L.
UNS S31700 – C: 0,08 % max., Cr: 18,0-20,0 %, Mo: 3,0-4,0 % und Ni: 11,0-15,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Serie Edelstahl 317L ist ein kohlenstoffarmer, molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl. Der niedrige Kohlenstoffgehalt sorgt für Beständigkeit gegen Sensibilisierung bei thermischen Prozessen.
UNS S31703 – C: 0,03 % max., Cr: 18,0-20,0 %, Mo: 3,0-4,0 % und Ni: 11,0-15,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Serie Edelstahl 321 ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, der üblicherweise für den Einsatz im Temperaturbereich von 538 °C (1000 °F) bis 870 °C (1600 °F) verwendet wird.
UNS S32100 – Cr: 17,0-19,0 %, Ni: 9,0-12,0 %, Ti: 5xC min mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Serie Stainless 347 ist ein austenitischer Edelstahl, der mit Niob legiert ist und ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aufweist.
UNS S34700 – Cr: 17,0-19,0 %, Ni: 9,0-13,0 %, Nb: 10xC min mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
Serie 400 Edelstahl
CWI Serie Stainless 409 ist ein ferritischer Stahl, der gute mechanische Eigenschaften und Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit bietet. Er wird allgemein als rostfreier Chromstahl angesehen, mit Anwendungen in Auspuffanlagen von Automobilen und Anwendungen, die Schweißbarkeit erfordern.
CWI Serie Stainless 409CB ist ein stabilisierter ferritischer Edelstahl mit 11,0 % Chrom. Es ist eine nicht härtbare Legierung (durch Wärmebehandlung) und ist beständig gegen milde Atmosphären. Die Legierung kann kalt geformt und geschweißt werden. Der rostfreie Werkstoff 409Cb wurde in großem Umfang in Auspuffanlagen von Kraftfahrzeugen eingesetzt.
409Cb stainless has been used extensively in automotive exhaust systems.
CWI Serie Stainless 410 ist ein martensitischer Edelstahl mit einem Chromgehalt von 11,5 %, der sowohl eine hervorragende Verschleiß- als auch Korrosionsbeständigkeit bietet. UNS S41000 – Cr: 11,5-13,5 % und C: 0,15 % max. bei vollständiger Chemie nach ASTM A580.
CWI Serie Stainless 416 ist ein hochchromhaltiger martensitischer, frei zerspanbarer Edelstahl. Typ 416 kann durch Wärmebehandlung auf höhere Festigkeit und Härte gehärtet werden. Die Sorte 416 wird für alle Teile verwendet, die umfangreiche Bearbeitung erfordern.
CWI Serie Stainless 420 ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Maximale Korrosionsbeständigkeit wird nur im durchgehärteten Zustand erreicht.
UNS S42000 – C: 0,15 % min und Cr: 12,0-14,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Serie Stainless 430 ist ein ferritischer Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und guten Umformeigenschaften. UNS S43000 – C: 0,12 % max und Cr: 16,0-18,0 %mit vollständiger Chemie nach ASTM A580
CWI Serie Stainless 431 ist ein hochchromhaltiger, nickelarmer, martensitischer rostfreier Stahl. Die rostfreie Stahlsorte 431 kann durch Wärmebehandlungsverfahren gehärtet werden.
UNS S43100 – C: 0,20 % max, Cr: 15,0-17,0 %, Ni: 1,25-2,50 %
CWI Serie Stainless 434 ist ein molybdänhaltiger, nicht härtbarer ferritischer Edelstahl. Der Zusatz von Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit dieser Sorte.
UNS S43400 – C: 0,12 % max, Cr: 16,0-18,0 % und Mo: 0,75-1,25 % mit vollständiger Chemie nach ASTM A240
CWI Serie Stainless 439 ist ein ferritischer Edelstahl, der für Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl oxidierender Umgebungen von Süßwasser bis zu kochenden Säuren entwickelt wurde. Er kann entweder im geglühten, kaltgeformten oder geschweißten Zustand in vielen Anwendungen eingesetzt werden, in denen andere Edelstahllegierungen die Sorten 304, 410, 409 und 430 verwendet werden.
Die Edelstahlsorte 439 ist für zahlreiche Abgasanwendungen im Automobilbereich attraktiv. Typische Anwendungen sind Rohrkrümmer und andere Abgassystemkomponenten, bei denen die Temperaturen die Oxidationsgrenze von Sorte 409 überschreiten können oder bei denen Nasskorrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden, erforderlich ist.
CWI Serie Stainless 440C ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Er besitzt hohe Festigkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit sowie gute Härte und Verschleißfestigkeit. 440C-Edelstahl wird in den folgenden Anwendungen eingesetzt:
- Endmaße
- Besteck
- Kugellager und Laufringe
- Formen und Gesenke
- Messer
- Ventilkomponenten
- Messgeräte
CWI Serie Stainless 446 ist ein ferritischer, nicht wärmebehandelbarer Edelstahl, der gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und Korrosion bietet.
Vielfältige Anwendungen bestehen aus 446 z. B. bei der Herstellung von Kesselumlenkungen, Ofenteilen, Röntgenröhrenböden, Ölbrennerkomponenten, Ofenauskleidungen, Glasformen, Glühkästen und Industrieschalldämpfern.
Nitronic® Serie Edelstahl
CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsfähigere Alternativen zu vielen herkömmlichen Edelstählen der Serien 300 und 400 darstellen.
Nitronic® 32 – UNS S24100 (Cr: 16,5-19,5 %, Mn: 11,0-14,0 %, Ni: 0,50-2,5 %) nach ASTM A580
CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsfähigere Alternativen zu vielen herkömmlichen Edelstählen der Serien 300 und 400 darstellen.
Nitronic® 50 – UNS S20910 (Cr: 20,5-23,5 %, Mn: 4,0-6,0, Mo: 1,5-3,0 %, Ni: 11,5-13,5 %) nach ASTM A580
CWI Nitronic® Series Stainless sind austenitische, hochfeste, korrosionsbeständige Produkte, die leistungsfähigere Alternativen zu vielen herkömmlichen Edelstählen der Serien 300 und 400 darstellen.
Nitronic® 60 – UNS S21800 (Cr: 16,0-18,0 %, Mn: 7,0-9,0 %, Ni: 8,0-9,0 %, Si: 3,5-4,5 %) nach AMS 5848 und ASTM A580
GD™-SUPA® Serie Edelstahl
CWI GD316 ist eine austenitische Edelstahlleitung, die sich für Bohrlochbedingungen mit mittlerer CO2-Konzentration (bis zu 30 %) und geringen Chloriden (bis zu 2,5 %) eignet, wobei kein H2S vorhanden ist.
CWI GD31Mo™ / SUPA75® (UNS N08926) ist ein „superaustenitischer“ Edelstahl mit sehr guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und Lochfraßbeständigkeit in aggressiven Umgebungen mit hohen Konzentrationen von CO2, H2S und Cl. GD31Mo bietet höhere Korrosionsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften als GD316.
CWI GD35Mo™ (UNS N08028) ist ein „superaustenitischer“ Edelstahl mit sehr guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und Lochfraßbeständigkeit in aggressiven Umgebungen mit hohen Konzentrationen von CO2, H2S und Cl. GD35Mo bietet höhere Korrosionsbeständigkeit und bessere mechanische Eigenschaften als GD316.
CWI GD37Mo™ Slickline Wireline ist ein superaustenitischer Edelstahl mit erhöhtem Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt, der für extrem saure Gas- und Ölbohrlochbedingungen mit CO2, H2S und Chloriden geeignet ist. GD37Mo™ zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in sauren Bohrlochumgebungen aus, sowie durch Beständigkeit gegen lokale und allgemeine Korrosion.
CWI GD39Mo™ / SUPA80® (UNS N08031) ist das neueste Angebot in unserer Reihe „superaustenitischer“ Edelstahldrähte. Mit einem PREN >50 besitzt er eine sehr gute allgemeine Korrosions- und Lochfraßbeständigkeit in aggressiven Umgebungen mit hohen Konzentrationen von CO2, H2S und Cl, wobei die Bruchlasten höher sind als bei GD31Mo / SUPA 75.
CWI GD50™ (UNS R30035) ist eine Kobaltbasislegierung, die gute Duktilität und Bruchfestigkeit besitzt und extrem sauren Bohrlochbedingungen standhält.
SUPA®-GD100™ Slickline Wireline ist ein hochlegierter Duplex-Edelstahl, der für Bohrlochbedingungen mit aggressiven Konzentrationen von CO2, H2S und Chloriden geeignet ist.
Hi-Strength Series Stainless
CWI Hi-Strength Series Stainless 17-7 PH (631) ist ein ausscheidungshärtender rostfreier Stahl, der hohe Festigkeit und Härte, hervorragende Ermüdungseigenschaften sowie gute Umformbarkeit bietet.
UNS S17700 – Al: 0,75-1,50, Cr: 16,0-18,0, Ni: 6,5-7,75 mit vollständiger Chemie nach ASTM A313 und AMS 5678
CWI Hi-Strength Series Stainless 13-8Mo ist ein ausscheidungshärtbarer rostfreier Stahl mit hoher Festigkeit und Härte sowie guter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
UNS S13800
CWI Hi-Strength Series Stainless 15-7Mo ist ein halbaustenitischer, ausscheidungshärtbarer Edelstahl, der hohe Festigkeit und Härte sowie gute Korrosionsbeständigkeit bietet.
UNS S15700
CWI Hi-Strength Series Stainless A286 ist eine ausscheidungshärtbare Eisen-Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen geeignet ist, die hohe Zugfestigkeit sowie ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
UNS SS66286
Edelstahl Gen4 Schweißen
Eine beliebte europäische Sorte 307, die für Auspuffanwendungen in der Automobilindustrie und für unterschiedliche Edelstahlsorten verwendet wird.
GEN 308/308H wird zum WIG-, MIG- und Unterpulverschweißen von unstabilisierten Edelstählen wie z.B. Typ 301, 302, 304, 305, 308 eingesetzt. Dieser Schweißzusatz ist die beliebteste Sorte unter den nichtrostenden Stählen und wird für allgemeine Anwendungen mit mäßigen Korrosionsbedingungen verwendet. Kann auch als ER308H zertifiziert werden.
308 mit der Ausnahme, dass der Kohlenstoffgehalt auf ein Maximum von 0,03% gehalten wurde, um die Möglichkeit der intergranularen Karbidausscheidung zu reduzieren. Ideal zum Schweißen von Edelstählen der Typen 304L, 321 und 347. Dies ist ein geeigneter Draht für Anwendungen bei kryogenen Temperaturen.
GEN 308LSi ist ein Edelstahl-Schweißdraht für das MIG-Schweißen. Dieser Draht wird zum Schweißen von Geräten aus den Edelstahlsorten 304 und 308 verwendet. Die Schweißgeschwindigkeit ist höher als bei 308 oder 308L aufgrund der besseren Benetzbarkeit des Schweißgutes.
GEN 309/309L hat eine ähnliche Zusammensetzung wie GEN 309, mit der Ausnahme, dass der Kohlenstoffgehalt niedriger als 0,03 % ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt reduziert die Möglichkeit der interkristallinen Korrosion. GEN 309L wird gegenüber 309 für Cladding über Kohlenstoff- oder niedrig legierten Stählen sowie für ungleiche Verbindungen, die einer Wärmebehandlung unterzogen werden, bevorzugt.
GEN 309LSi hat die gleiche chemische Zusammensetzung wie 309L, jedoch einen höheren Siliziumgehalt zur Verbesserung des Wulstbildes und zur Erhöhung der Schweißbarkeit. Die Schweißraupen sind durch die gute Benetzung besonders glatt.
GEN 309LMo wird typischerweise zum Schweißen von Cladding-Stahl des Typs 316 im ersten Durchgang sowie zum Schweißen von artfremden Metallen wie molybdänhaltigen Edelstählen an Kohlenstoff- oder niedrig legierte Stähle verwendet.
GEN 310 wird für das Schweißen von nichtrostenden Stählen ähnlicher Zusammensetzung in Schmiede- oder Gussform verwendet. Das Schweißgut ist voll austenitisch und erfordert geringe Wärmeentwicklung beim Schweißen. Dieser Zusatzwerkstoff kann auch für Mischschweißungen verwendet werden
GEN 312 dient zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung und wird zum Schweißen ungleicher Metalle und zum Schweißen von Overlays verwendet. Diese Legierung hat einen sehr hohen Ferritgehalt. Beschränken Sie sich beim Schweißen ähnlicher Gusslegierungen auf zwei oder drei Lagen.
GEN 316/316L hat die gleiche Analyse wie ER316, mit der Ausnahme, dass der Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,03 % begrenzt ist, um die Möglichkeit der Bildung von intergranularen Karbidausscheidungen zu reduzieren. Dieser Schweißzusatzwerkstoff wird hauptsächlich zum Schweißen von kohlenstoffarmen, molybdänhaltigen austenitischen Legierungen verwendet. Diese Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ist bei erhöhten Temperaturen nicht so fest wie ER316H.
GEN 316LSi ist ähnlich wie 316L, hat aber einen höheren Siliziumgehalt für optimale Schweißbarkeit und ein glattes Wulstbild. Beim MIG-Schweißen konnte eine höhere Produktivität realisiert werden.
GEN 317L wird zum Schweißen rostfreier Stähle mit ähnlicher Zusammensetzung verwendet. Durch den höheren Molybdängehalt bietet diese Legierung hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Geringerer Kohlenstoffgehalt macht das Schweißgut weniger anfällig für interkristalline Korrosion.
GEN 320LR hat eine ähnliche Zusammensetzung wie GEN 320, mit der Ausnahme, dass der Kohlenstoff-, Silizium-, Phosphor- und Schwefelgehalt auf niedrigerem Niveau gehalten wird und der Gehalt an Niob und Mangan in engerem Bereich spezifiziert wird. Die niedrigen Schmelzrückstände sind in dieser Legierung begrenzt, um die Möglichkeit von Mikrorissbildung zu reduzieren. Aus diesem Grund wird diese Legierung häufig zum Schweißen rostfreier Stähle des Typs 320 verwendet.
GEN 330 wird zum Schweißen von Guss- und Schmiedewerkstoffen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet. Das Schweißgut bietet eine ausgezeichnete Hitze- und Zunderbeständigkeit bis zu 980 °C (1800 °F). Allerdings können Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt die Leistung bei erhöhten Temperaturen beeinträchtigen. Da es sich um eine vollständig austenitische Legierung handelt, ist Wärmezufuhr erforderlich.
GEN 347 ist ein Niob-stabilisierter Edelstahl-Schweißdraht, der zum Schweißen der Sorten 321 und 347 verwendet wird. Die Zugabe von Niob reduziert die Möglichkeit der Ausscheidung von Chromkarbid und die daraus resultierende interkristalline Korrosion.
GEN 385 wird zum Schweißen von Werkstoffen ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet, die zur Herstellung von Anlagen und Behältern für den Umgang mit Schwefelsäure und vielen chloridhaltigen Medien eingesetzt werden. Dieser Schweißzusatzwerkstoff kann auch zum Verbinden von Werkstoffen der Sorte 317L eingesetzt werden, wenn verbesserte Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Medien erforderlich ist. Um die Neigung zur Rissbildung und Heißrissbildung zu verringern, werden die niedrigschmelzenden Bestandteile wie Kohlenstoff, Silizium und Phosphor in dieser Legierung auf niedrigere Werte eingestellt.
GEN 409Nb ist ein ferritischer Edelstahl-Schweißdraht, der zum Schweißen von Grundwerkstoffen der Sorten 409 und 409Ti verwendet wird. Die Zugabe von Niob führt zu bevorzugter Reaktion mit Kohlenstoff und bewahrt Chrom vor der Bildung von Karbiden. Dies verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen und fördert das ferritische Mikrogefüge.
GEN 410 wird zum Schweißen der Sorten 403, 405, 410 und 416 verwendet. Es wird auch für Schweiß-Overlays auf Kohlenstoffstählen verwendet, um Korrosion, Erosion oder Abrieb zu verhindern. Da es sich bei diesem Material um eine lufthärtende Sorte handelt, muss die Verbindung vor dem Schweißen auf 175 °C (350 °F) vorgeheizt werden.
GEN 410NiMo wird hauptsächlich zum Schweißen von Guss- und Schmiedewerkstoffen ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet. Es ist eine Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von nicht weniger als 150 °C (300 °F) erforderlich.
GEN 420 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt als GEN 410. Diese Legierung wird häufig für Oberflächenanwendungen verwendet, die hohe Abriebfestigkeit erfordern. Sie erfordert Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen von nicht weniger als 205 °C (400 °F), gefolgt von langsamer Abkühlung. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen wird zum Härten des Schweißguts verwendet.
GEN 430 ist ein ferritischer rostfreier Stahl, der im wärmebehandelten Zustand gute Duktilität aufweist. Neben den Anwendungen zum Schweißen ähnlicher Legierungen wird es auch für Overlays und thermisches Spritzen verwendet.
GEN 430NLb ist ein stabilisierter ferritischer Stahl, der bessere mechanische Eigenschaften als die Güte 430 bietet. Außerdem ist seine Ermüdungsfestigkeit höher, was zu seiner spontanen Beliebtheit in der Automobilindustrie führte. Dieses Produkt wird auch für Overlay-Cladding sowie in thermischen Spritzanwendungen eingesetzt. Es wird Vorwärmen der Verbindung auf mindestens 150 °C (300 °F) empfohlen. Das Schweißen muss mit sehr geringer Wärmezufuhr erfolgen.
GEN 604 wird hauptsächlich für MSW- und WIG-Schweißen unedler Metalle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet. Es kann auch zum Verbinden ungleicher Metallkombinationen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Nickelbasislegierungen eingesetzt werden.
GEN 630 ist ein ausscheidungshärtender rostfreier Stahl, der zum Schweißen von Materialien mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung verwendet wird. Die mechanischen Eigenschaften dieser Legierung werden stark durch die Wärmebehandlung beeinflusst.
GEN 2209 ist ein Schweißzusatzwerkstoff, der zum Schweißen von Duplex-Edelstählen wie UNS-Nummer N31803 entwickelt wurde. Die Schweißnähte zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit und verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß aus. Der Draht hat einen geringeren Ferritgehalt als der des Grundwerkstoffs, um bessere Schweißbarkeit zu erreichen.
GEN 2594 bietet übereinstimmende chemische und mechanische Eigenschaften mit Superduplex-Schmiedelegierungen wie 2507 und Zeron 100 sowie mit Superduplex-Gusslegierungen (ASTM A890). Der Schweißdraht ist mit 2-3 Prozent Nickel überlegiert, um das optimale Ferrit/Austenit-Verhältnis in der fertigen Schweißnaht zu erreichen. Diese Struktur führt zu einer hohen Zug-/Streckgrenze und einer hervorragenden Beständigkeit gegen SCC und Lochfraß.
GEN 218
GEN 308Si/308LSi
GEN 309Si/309LSi
GEN 316Si/316LSi
GEN 383
GEN 439Ti
Nickel-Spezial-Serie
CWI Nickel Specialty Series Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit überlegener Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien.
UNS N04400 – Ni: 63,0-70,0 % und Cu: 28,0-34,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM B164
CWI Nickel Specialty Series Monel K500 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die überlegene Korrosionsbeständigkeit der Legierung 400 mit einer erhöhten Festigkeit und Härte kombiniert.
UNS N05500 – Al: 2,3-3,15 %, Ni: 63,0-70,0 %, Ti: 0,35-0,85 % und Cu: 27,0-33,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM B865
CWI Nickel Specialty Series Inconel 600 ist eine nichtmagnetische, mischkristallverfestigte Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Aufkohlung und guter Oxidationsbeständigkeit bei erhöhter Temperatur.
UNS N06600 – Cr: 14,0-17,0 %, Fe: 6,0-10,0 % und Ni: 72,0 % Minimum nach ASTM B166
CWI Nickel Specialty Series 601 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit bei guter Verarbeitbarkeit bietet.
UNS N06601 – Al: 1,0-1,7 %, Cr: 21,0-25,0 % und Ni: 58,0-63,0 % mit vollständiger Chemie nach ASTM B166
CWI Nickel Specialty Series Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit sowie ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eingesetzt wird.
UNS N06625 – Cr: 20,0-23,0 %, Mo: 8,0-1,0 % Ni: 58,0 % min und Nb: 3,15-4,15 %
Die CWI Nickel Specialty Serie 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung, die außergewöhnlich hohe Streck-, Zug- und Kriecheigenschaften bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) aufweist.
UNS N07718 – Nb: 4,75-5,50 %, Cr: 17,0-21,0 %, Mo: 2,8-3,3 %, Ni: 50,0-55,0 %, Ti: 0,65-1,15 %
CWI Nickel Specialty Series Inconel 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusatz von Molybdän und Kupfer. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit sowohl gegen reduzierende als auch gegen oxidierende Umgebungen.
UNS N08825 – Cr: 19,5-23,5 %, Cu: 1,5-3,0 %, Mo: 2,5-3,5 %, Ni: 38,0-46,0 % und Fe: Rest mit vollständiger Chemie nach ASTM B425
Sonderserien-Legierungen
CWI Specialty Series Alloy X750 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die wegen ihrer Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1.300 °F) verwendet wird.
UNS N07750 – Al: 0,40-1,0 %, Nb: 0,70-1,20 %, Cr: 14,0-17,0 %, Fe: 5,0-9,0 %, Ni: 70 % min. und Ti: 2,25-2,75 % mit vollständiger Chemie nach AMS 5698
Die CWI-Spezialserie Hastelloy X®* ist eine mischkristallverfestigte Nickelbasislegierung, die hervorragende Oxidationsbeständigkeit aufweist und ihre Festigkeit auch bei erhöhten Temperaturen beibehält.
UNS N06002 – Co: 0,5-2,5 %, Cr: 20,5-23,0 %, Fe: 17,0-20,0 %, Mo: 8,0-10,0 %, W: 0,20-1,0 % und Ni: Rest mit vollständiger Chemie nach AMS 5754
CWI Nickel Prime Serie C276 ist eine mischkristallverfestigte Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit geringem Wolfram-Anteil, die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl aggressiver Umgebungen aufweist.
UNS N10276 – Cr: 14,5-16,5 %, Fe: 4,0-7,0 %, Mo: 15,0-17,0 % und Rest Nickel, nach ASTM B574
CWI Nickel Prime Serie MP35N®* ist eine mehrphasige Legierung auf Nickel-Kobalt-Basis, die eine einzigartige Kombination aus ultrahoher Zugfestigkeit, guter Zähigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit aufweist.
UNS R30035 – Cr: 19,0-21,0 %, Mo: 9,0-10,5 %, Ni: 33,0-37,0 % und Co: Rest nach AMS 5844
CWI Nickel Prime Serie 35-19Cb ist eine austenitische Nickel-Chrom-Legierung, ähnlich 330 mit Zusatz von Niob. Sie ist für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1.100 °C (2.012 °F) geeignet.
CWI Nickel Prime Serie 330 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Legierung, die eine ausgezeichnete Oxidations- sowie Aufkohlungsbeständigkeit bis zu 1.200°C (2.200°F) bietet.
UNS N08330 – Cr: 17,0-20,0 %, Ni: 34,0-37,0 %, Si: 0,75-1,5 % und Sn: 0,025 % max. bei vollständiger Chemie nach AMS 5716
CWI Nickel Prime Serie 20 (20Cb3) ist eine eisenbasierte, austenitische Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe verschiedener Umgebungen. Sie bietet auch ausgezeichnete Beständigkeit gegen heiße Schwefelsäure.
UNS N08020 – Cr: 19,0-21,0 %, Cu: 3,0-4,0 %, Mo: 2,0-3,0 %, Ni: 32,0-38,0 % und Nb: 8xC – 1,0 % mit voller Chemie nach ASTM B471, B473 und B475
CWI Hi-Strength Series Stainless 904L ist ein kohlenstoffarmer, hochlegierter austenitischer Edelstahl, der für mäßige bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Prozessumgebungen ausgelegt ist.
UNS N08904 – Cr: 19,0 %-23,0 %, Mo: 4,0-5,0 %, Ni: 23,0-28,0 %, CU: 1,0-2,0%
CWI Nickel Prime Serie Invar 36 ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Ausdehnung. Es wird typischerweise für Anwendungen verwendet, bei denen Maßänderungen aufgrund der Temperatur minimal bleiben müssen.
CWI Nickel Prime Serie L605 ist eine austenitische Kobalt-Basis-Superlegierung mit guter Umformbarkeit, hoher Festigkeit bis 816 °C (1.500 °F) und guter Oxidationsbeständigkeit bis 1.093 °C (2.000 °F).
UNS R30605 – Cr: 19,0-21,0 %, Ni: 9,0-11,0 %, W: 14,0-16,0 % und Co: Rest nach ASTM F90
Nickel Prime Serie
CWI Nickel 201 (UNS N02201) ist eine kohlenstoffarme Variante von Nickel 200 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,02 % mit Chemie nach ASTM B160.
CWI Nickel 205 ist eine Nickel-Schmiedelegierung, die eine hervorragende Kombination mechanischer und elektrischer Eigenschaften besitzt.
UNS N02205 – Ni: 99,0 % min., Mg: 0,01-0,08 %, Ti: 0,01-0,05 % und Cu: 0,15 % max. nach AMS 5555
CWI Nickel 211 hat im Vergleich zu Nickel 200 bessere elektrische Leitfähigkeit und höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
UNS N02211 – Ni: 93,7 % min. und Mn: 4,25-5,25 % mit voller Chemie nach ASTM F290
Nickel Gen4 Schweißen
GEN 55 wird zum WIG- und MIG-Schweißen von Gusseisen verwendet. Dieser Zusatzwerkstoff wird in großem Umfang für Overlays von Gusseisenrollen eingesetzt. Er wird auch zur Reparatur von Gussteilen verwendet. Das Schweißgut von GEN 55 ist härter als das von GEN 99. Die Bearbeitung kann jedoch mit hartmetallbestückten Werkzeugen durchgeführt werden.
Beim Schweißen wird eine Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von mindestens 175 °C (350 °F) empfohlen, da sonst in der Schweißnaht und den wärmebeeinflussten Zonen Risse entstehen können.
GEN 99 wird zum WIG- und MIG-Schweißen von Gusseisen verwendet. Dieser Draht wird in großem Umfang zur Reparatur von Grauguss eingesetzt. Er kann auch für Aoverlays und zum Aufbauen verwendet werden. Verdünnung aus dem Guss beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Metalls. Die Schweißnähte sind leicht bearbeitbar.
Beim Schweißen wird eine Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von mindestens 175 °C (350 °F) empfohlen.
GEN 208 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Nickel 200 oder 201 verwendet. Dieser Schweißzusatz wird auch für Overlays auf Stahl sowie zur Reparatur von Gusseisenformen eingesetzt. Er kann auch für ungleiche Verbindungen zwischen Nickel oder Nickellegierungen zu rostfreien oder ferritischen Stählen verwendet werden.
GEN 276 wird zum Schweißen von Werkstoffen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung (UNS Nummer N10276), sowie ungleichen Werkstoffen aus Nickelbasislegierungen, Stählen und Edelstählen verwendet. Dieser Draht kann auch für Cladding-Stahl mit Nickel-Chrom-Molybdän-Schweißgut verwendet werden.
Diese Legierung bietet aufgrund ihres hohen Molybdängehalts hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion.
GEN 413 wird zum WIG-, MIG- und Autogenschweißen von 70/30-, 80/20- und 90/10-Kupfer-Nickel-Legierungen eingesetzt. Dieser Schweißzusatz kann für MIG-Overlays auf Stahl nach erster Schicht mit Nickel 208 (Schweißzusatz 61) verwendet werden. Unterschiedliche Schweißanwendungen umfassen Verbinden von Kupfer-Nickel-Legierungen mit Nickel 200 oder Nickel-Kupfer-Legierungen.
GEN 418 wird zum WIG- oder MIG-Schweißen von Nickel-Kupfer-Legierungen (ASTM B127, B163, B164 und B165 UNS-Nummer N04400) verwendet. Dieser Schweißzusatz kann für MIG-Overlays auf Stahl nach erster Schicht mit Nickel 208 (Filler Metal 61) verwendet werden. Unterschiedliche Schweißanwendungen umfassen Verbinden von Nickel-Kupfer-Legierungen mit Nickel 200 Kupfer-Nickel-Legierungen.
GEN 606 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von unedlen Metallen wie ASTM B163, B166, B167 und B168 verwendet – Legierungen, die die UNS-Nummer N06600 haben. Es ist eine der meistverwendeten Nickellegierungen, deren Anwendungen von kryogenen bis zu hohen Temperaturen reichen. Dieser Schweißzusatzwerkstoff kann auch für Mischschweißungen zwischen verschiedenen Nickellegierungen und rostfreien oder Kohlenstoffstählen sowie für Overlays verwendet werden.
GEN 617 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierungen sowie zwischen sich und artfremden Metallen wie rostfreien, kohlenstoffhaltigen oder niedrig legierten Stählen verwendet. Dieser Zusatzdraht kann auch für Overlay-Schweißen verwendet werden, wenn eine ähnliche chemische Zusammensetzung gewünscht ist. Das Schweißgut bietet optimale Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit von 815 °C (1.500 °F) bis 1.150°C (2.100°F).
GEN 622 ist eine Legierung aus Nickel mit Chrom, Molybdän und Wolfram als Hauptlegierungselemente. Es wird zum Schweißen von Legierungen ähnlicher Zusammensetzung sowie von ungleichen Verbindungen zwischen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen und rostfreien oder kohlenstoffhaltigen oder niedrig legierten Stählen verwendet.
Es kann auch für Cladding-Overlay sowie für Sprühanwendungen verwendet werden. GEN 622 bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Medien in einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen. Es bietet hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
GEN 625 wird zum WIG-, MIG- und SAW-Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen verwendet. Dieser Schweißzusatz ist sehr vielseitig in seinen Anwendungen. Er kann zum Schweißen ungleicher Verbindungen zwischen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen und rostfreien oder kohlenstoffhaltigen oder niedrig legierten Stählen verwendet werden. Er kann auch für Cladding sowie für Sprühanwendungen verwendet werden. In verschiedenen Anwendungen, bei denen die Verdünnung von Eisen auf ein Minimum kontrolliert werden muss, wird GEN 625 mit niedrigem Eisengehalt (weniger als 0,8 %) bevorzugt.
Der hohe Legierungsgehalt von GEN 625 ermöglicht es, hochkorrosiven Umgebungen zu widerstehen. Die Kombination von Nickel und Chrom sorgt für Beständigkeit gegen oxidierende Bedingungen und die Kombination von Nickel und Molybdän für Beständigkeit gegen reduzierende Bedingungen. Aufgrund ihres Molybdängehalts bietet diese Legierung Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion.
GEN 625HWT ist für das Standard-Gas-Wolfram-Lichtbogenverfahren mit einer Wechselstromquelle zum Vorwärmen des Schweißdrahtes vor der Einführung in die GTA-Wärmequelle ausgelegt. Dadurch können automatisierte Systeme mit kontinuierlichem Drahtvorschub ein qualitativ hochwertiges Overlay mit hoher Aufbringungssrate erzielen.
GEN 718 wird zum WIG-Schweißen der Legierungen 718, 706 und X-750 verwendet. Es wird hauptsächlich zum Schweißen hochfester Flugzeugbauteile und Flüssigkeitsraketenbauteile mit kryogenen Temperaturen eingesetzt. Diese Legierung kann auf höhere Festigkeiten ausgehärtet werden.
GEN 825 wird zum WIG-, MIG- und UP-Schweißen von Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierungen eingesetzt. Dies kann auch für Overlay-Cladding verwendet werden, wenn eine ähnliche chemische Zusammensetzung erforderlich ist.
Kupfer Gen4 Schweißen
Desoxidiertes Kupfer ist ein Schweißzusatzwerkstoff, der 98 % Kupfer und geringe Mengen an Phosphor und Silizium enthält. Die C189-Legierung ist leicht fließend und erzeugt Schweißnähte, die frei von Porosität, elektrisch leitfähig und kupferfarbig sind. C189 wird zum Reparaturschweißen von Kupferguss, zum Schweißen von verzinktem Stahl und desoxidiertem Kupfer an Baustahl verwendet, wenn keine hochfesten Verbindungen erforderlich sind. (Spezifikation AWS A5.7 / ASME SFA 5.7 Klasse ERCu)
Siliziumbronze (kann auch als Everdur bekannt sein) ist ein Schweißzusatzmetall auf Kupferbasis, das etwa 3 % Silizium enthält und geringe Anteile an Mangan, Zinn und Zink aufweisen kann. C656 wird typischerweise für das Wolfram-Schutzgasschweißen und das Metall-Schutzgasschweißen von Kupfer, Messing, Bronze, Stahl, verzinkten Stählen und auch Gusseisen verwendet. Es wird auch für die Beschichtung von korrosionsgefährdeten Flächen verwendet. (Spezifikation AWS S5.7 / ASME SFA 5.7 Klasse ERCuSi-A)
Zink
CWI Website Alloy Summary for trademarks
MP35N® SPS Technologies, LLC.; Nitronic® AK Steel Corporation; Hastelloy®Haynes International, Inc.; MONEL® INCONEL® Huntington Alloys Corporation; INVAR® Aperam Alloys Imphy